安阳中盈化肥一期80万吨尿素项目开车

河南安阳中盈化肥有限公司一期年产80万吨尿素项目位于河南安阳滑县产业聚集区内,总投资30亿元,占地面积720亩。该项目是河南省第一套大型水煤浆气化的尿素装置,单套装置生产能力年产46万吨合成氨、80万吨尿素。装置采用水煤浆气化及耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗净化,     

CO2气提法尿素装置开车运行总结

我公司CO2气提法尿素生产装置是从上海吴泾化工厂购买的二手设备，设计生产能力为160kt／a，于2004年6月12日投产成功。经过近1年的生产运行，实际生产能力达660t／d以上．运行稳定。     

52万t/a尿素装置中低温甲醇洗工艺流程及设计特点

介绍了国电赤峰化工一期工程52万t/a尿素项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺流程的设计特点:采用真空鼓风机抽真空,提高了甲醇半贫液的贫度、CO2产品气的纯度;采用CO2吸收塔,可同时处理来自H2S吸收塔的脱硫气和甲烷转化装置来的转化气;变换气冷却器采用缠绕式换热器,可降低能耗等。生产实践表明,采用低温甲醇洗技术能够有效脱除酸性气体,且净化气质量稳定,可满足合成氨工段和生产尿素的需求。     

CO2汽提法尿素装置低压开车总结

介绍了CO2汽提法尿素装置低压开车的特点与优点,分析了低压开车法的可靠性,总结了低压开车法的操作要点,提出了推广普及低压开车法的建议.     

24×10^4t／aCO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项。     

CO2气提法尿素生产应注意的几个问题

0前言 江苏华昌化工股份有限公司于2004年5月投资兴建了1套CO2气提法尿素生产装置，该装置由五环科技股份有限公司设计，原设计生产能力为500t／d（即150kt／a）尿素。2005年7月建成投产，并一次性开车成功。经过半年多的运行，通过对系统进行逐步完善以及部分工艺指标的调整，目前生产能力已经达到630t／d以上，远远超出了500t／d的设计能力。根据尿素生产工艺特点以及生产控制过程中所要注意的问题，作简单分析与总结，以供同行交流。     

24×104t/a CO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项.     

中石油塔里木油田年产45万t合成氨/80万t尿素项目一次试车成功

2010年5月19日7时46分,目前我国陆上单套装置生产能力最大的现代化化肥装置——塔里木油田年产45万t合成氨／80万t尿素项目打通全部工艺流程,成功生产出合格的大颗粒尿素产品。这标志着大型化肥项目一次试车成功,顺利进入生产创效阶段。目前,装置运行安全平稳,已生产尿素超过100t。该项目80万t/a尿素装置由中国五环工程有限公司承担工程设计。     

20万t／a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t／a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明：20万t／a低压甲醇系统仅用6．5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。     

镇海炼化100万t／a乙烯工程一次开车成功

国家重点工程、浙江镇海炼化100万t／a乙烯工程在宁波一次开车成功,中国石化镇海炼化公司自此拥有2300万t/a原油综合加工能力和100万t／a乙烯生产能力,成为我国最大的炼化一体化企业。     

兖矿国宏化工有限公司50万t／a煤制甲醇装置产出合格甲醇

该项目是以高硫煤为原料，采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗等先进工艺技术建造的目前国内最大的以煤为原料的甲醇装置。2005年5月1日开工奠基，历经两年多的施工建设，2007年11月29日，生产工艺流程全线打通，生产出合格粗甲醇。     

40万t/a CO2汽提法尿素装置节电技改措施研究应用

针对40万t/a CO2汽提法尿素装置在高负荷运行下,吨尿素电耗较高、尿素成本偏高的情况,根据装置运转设备用电大户的特征,结合前系统低温甲醇洗净化工艺的条件,对CO2压缩机和配套循环水风机进行改造,使吨尿素电耗大幅降低,达到了预期目标.     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

辽宁华锦阿克苏30万t／a合成氨、52万t／a尿素项目竣工

2006年10月30日，中国兵器工业集团辽宁华锦公司在新疆阿克苏建设的30万t／a合成氨、52万t／a尿素装置建成投产。项目总投资10．5万元，于2004年2月破土动工。阿克苏华锦化肥项目是该公司继辽河化肥、锦西天然气化肥两大生产基地之后建设的第三大化肥生产基地，至此，华锦公司大化肥装置增加到3套，尿素年产能达到160万t／a。     

12万t／a本体法聚氯乙烯装置在宜宾天原开车

12万t／a本体法聚氯乙烯装置日前在宜宾天原集团一次投料开车成功。     

CO2气提法尿素工艺的应用

四川美丰化工股份有限公司于2000年8月、2005年9月先后建成投产了180kt／a和300kt／a改良CO2气提法尿素装置各1套,国产化率基本为100％,工程建设也实现了“技术新、投资省、质量优”的目标,创造了同类装置开车的良好业绩,取得了良好的经济和社会效益。     

大型煤制甲醇项目原料气净化工艺选择

我公司600kt／a甲醇项目以低硫煤为原料,采用德士古水煤浆加压气化工艺生产水煤气,由于气量大,水煤气中的H2S、CO2含量高,有2种气体净化方法供选择,即NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺。通过对2种工艺的优缺点进行比较,最终选择出适合我公司大甲醇项目的净化工艺。     

扬子石化10万t／a顺丁橡胶开车成功

据中国橡胶助剂网消息,日前,扬子石化控股子公司——扬子金浦10万t／a顺丁橡胶装置一次投料开车成功,生产出合格产品,并创下了国内同类装置开车新纪录。该装置的成功开车,使该公司的橡胶品种拥有了丁苯橡胶、顺丁橡胶两个产品系列,总产能达到了20万t／a,实现了产品多样化,成为新的效益增长点,并成为中国石化重要的橡胶生产基地。     

陕西奥维乾元化工有限公司合成氨、尿素装置投产

陕西奥维乾元化工有限公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置于2013年8月15日试车投产。该装置采用杭氧空分、水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、卡萨利合成氨、赛班