退火对机械合金化的Al、Mg、Si、Cu粉末物相和力学性能的影响

退火使MA2 0h( 2 0h机械合金化 )Al、Mg、Si、Cu元素粉末的Si衍射峰消失 ,出现Al4C3 、Mg2 Si及r Al2 O3 等新相的衍射峰。随退火温度的升高和保温时间的增长 ,新衍射峰增强 ;Al衍射峰位置向小角度偏移且半高宽减小 ,晶体结构变得完整 ;晶格常数增大、晶粒尺寸长大及点阵应变减小 ,经 5 0 0℃× 2h退火处理的晶粒尺寸仍小于 5 0nm ;硬度降低越加显著     

机械合金化制备纳米晶C/Cu复合粉末的研究

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化,并对机械合金化粉末的物相、合金化特征、晶粒尺寸进行了分析研究。结果表明,在球磨过程中,随球磨时间延长有越来越多的C原子溶入Cu的晶格,点阵常数随球磨时间和粉末中石墨含量的增加而增加,球磨24h时达到最大值,继续球磨,点阵常数略有降低。机械合金化可以使晶粒细化并产生大量孪晶位错和纳米晶界面,有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶,C/Cu复合粉末球磨30h后晶粒尺寸可达到22nm。     

机械合金化W-Ni-Fe纳米复合粉的制备及结构研究

W,Ni,Fe粉末按照91.16W6．56Ni2.26Fe和95W5Ni的成分配比进行了机械合金化(MA)．通过调整球磨转速、球磨时间等工艺参数研究了其对粉末结构的影响,并对机械合金化粉末的物相、合金化特性、晶粒尺寸、点阵畸变及粉末形貌和颗粒度作了测定和分析讨论.机械合金化使晶粒细化并产生孪晶和位错．有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶；高的球磨能有利于形成非晶相、晶粒细化和点阵畸变，350r／min球磨20h后晶粒尺寸可达25nm；输入的球磨能不同．粉末粒度的变化路径不同，但都会经历长大，变小和稳定三个不同阶段.     

机械合金化程度对Cu-15Ni-8Sn合金性能的影响

通过机械合金化 (MA)制备出未合金化 (均匀混合 )、部分合金化和完全合金化 3种Cu 15Ni 8Sn(质量分数 ,% )粉末 ,经粉末冶金工艺成型。利用X射线衍射仪 (XRD)和扫描电镜 (SEM)分析了 3种粉末的晶粒尺寸、畸变能、晶格参数和颗粒大小 ,测试了合金时效前后的硬度 ,研究了机械合金化程度对该材料成型性能及其Spin odal调幅分解的影响。结果表明 ,在压制和烧结性能方面 ,未合金化粉末最好 ,完全合金化粉末稍好于部分合金化粉末 ;通过轧制能有效地提高部分和完全合金化粉末制成合金的密度 ;冷形变时效后完全合金化粉末制成的合金具有最大峰值硬度 ,且过时效时间延长。     

Ti—46at%Al机械合金化过程中的显微组织演变

采用扫描电镜（SEM）、显微硬度分析、Ｘ－ray衍射和差热分析（ＤＴＡ）技术研究了Ｔi-46at%Al混合粉末机械合金化过程中的显微组织演变。结果表明：随着球磨过程的进行，Ｔi-46at%Al颗粒逐渐等轴化，粒度变小，粒度分布变窄；显微硬度增大，硬度分布和颗粒内成分逐渐均匀。经过６０h高能球磨，Ａl元素完全固溶入Ｔi晶格内，形成纳米Ｔi（Ａl）过饱和固溶体，同时，有非晶相形成；球磨至１００h，形成完全非晶相。非晶相的形成是界面处非平衡扩散的结果，在Ｔi-46at%Al合金中，机械合金化致非晶的晶粒条件是：晶粒尺寸≤１５nm。     

Cu-Cr-Zr复合粉末机械合金化研究

以Cu、Cr和Zr粉末为原料,采用机械合金化制备了Cu-90%Cr2Zr复合粉末。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了机械合金化过程中粉末的物相和微观形貌。结果表明:Cu-Cr-Zr粉末可通过机械合金化获得过饱和固溶体;在一定的球磨时间内,随球磨的进行,Cu-Cr-Zr粉末晶粒细化至纳米尺寸,晶格常数增加,晶格畸变降低,粉末形貌呈片状;但进一步球磨会导致铬的晶格常数降低,导致畸变增加,使得粉末变得不规则及颗粒大小不均。     

添加Mg对Al-Al_2O_3纳米复合材料力学性能和热电性能的影响（英文）

采用机械合金化制备不同Mg含量(0,5%,10%,20%)的Al-Mg/5%Al_2O_3纳米复合材料,研究Mg含量对材料力学和热电性能的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜对所得粉末进行表征。结果表明,往Al-Al_2O_3复合材料中添加Mg可形成Al-Mg固溶体。随着Mg含量的增加,Al的点阵位置逐渐被Mg取代,导致晶粒尺寸减小,晶格应变增加。随着Mg含量的增加,复合材料的显微硬度增加。热导率和电导率随着温度升高线性增加。热导率随Mg含量的增加而增加。     

机械合金化过程中Fe-Al合金粉末的组织演变

将纯Fe粉和Al粉按原子比Fe∶Al=60∶40混合后,在行星式高能球磨机中进行机械合金化,采用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜和硬度仪研究球磨过程中Fe-Al合金粉末相结构、晶粒尺寸、表面形貌、截面形貌和硬度的演变规律。结果发现,球磨24 h后,Al原子全部固溶于Fe晶格中,形成Fe(Al)过饱和固溶体,随着球磨时间的增加,晶粒尺寸呈现先快后慢的减小趋势,球磨36 h后合金粉末的晶粒尺寸小于100 nm。粉末内部组织为层状结构,且随着球磨时间延长层片厚度不断减小,球磨36 h后层状结构全部消失,获得组织均匀的纳米晶Fe-Al合金粉末。随着球磨时间延长,Fe-Al合金粉末的硬度不断增加,球磨36 h后合金粉末的硬度约为405 HV0. 025。球磨Fe(Al)固溶体合金粉末在500℃热处理转变为有序Fe Al金属间化合物。     

高能球磨制备Al-Pb-Si-Sn-Cu纳米晶粉末的特性

通过机械合金化制备了Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu(质量分数)纳米晶粉末。采用X射线衍射(XRD)，扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同球磨时间的混合粉末的组织结构、晶粒大小、微观形貌以及颗粒中化学成分分布情况进行了研究。结果表明混合粉末经过球磨后形成了纳米晶，其组织非常均匀。球磨对Pb的作用效果明显大于对Al的作用效果，经过40h球磨后Pb粒子达到40nm，而Al在球磨60h后晶粒为65nm；经球磨后，Cu和Si固溶于Al的晶格中，而Sn则固溶于Pb晶格中，并且Al和Pb发生了互溶，形成了Pb(Al）超饱和固溶体；在球磨过程中硬度高的脆性粒子Si难于完全实现合金化。     

机械合金化过程中Al-Pb相变的热力学和动力学研究

将Al、Pb粉末按照Al 2 2 5Pb(at% ,下同 )的配比进行了机械合金化 ,并对Al Pb合金的物相、晶粒尺寸、点阵常数作了测定和分析。结果表明 ,机械合金化可以获得Al Pb纳米晶超饱和固溶体。参照Miedema半经验理论模型 ,计算了该合金系的相变驱动力 ,分析指出当Pb含量为 86 8%～ 98 4 %时 ,该合金系存在发生非晶的化学驱动力。利用机械合金化动力学机制分析了Al Pb形成过饱和固溶体和非晶的可能性 ,其中Al 2 2 5Pb形成固溶体的自由能要低于形成非晶的自由能 ,但都大于零     

Characteristics of mechanical alloyed Ni-Al powder for sintering

Mechanical alloying was employed to obtain high-activity Ni-AI powder. The effects of mechanical alloying on the microstructure and characteristics of milled powder with a normal composition of Ni-22.89 at.% AI-0.5 at.% B were investigated by X-ray diffraction （XRD）, scanning electron microscopy （SEM）, and transmission electron microscopy （TEM）. The results show that a solution Ni （AI） was obtained after milling. During mechanical alloying, the milled powder obtains extra surface energy and crystalline energy because the crystallite size becomes free and the lattice strain increases with the milling time prolonging. Furthermore, about 0.5 mol% oxide in the particles were formed after milling, and this kind of dis- persed oxide is effective to improve the properties of the sintered alloy by dispersion strengthening. It is confirmed that Ni3AI alloy with outstanding properties has been prepared with mechanical alloyed powders.     

机械合金化对Cr-W粉末及烧结材料组织的影响

通过机械球磨法制备原子比为4:1的Cr-W预合金粉末,对球磨后的Cr-W粉末进行XRD、SEM、TEM分析,探讨球磨时间对Cr-W粉末形貌、晶粒大小、组织结构及烧结Cr-W合金固溶度的影响。结果表明：采用机械合金化法,可以制备纳米级的Cr-W预合金粉末;球磨初期,晶粒尺寸、微应变变化较大,48 h后趋于稳定获得小于30 nm的纳米晶粉末;经72 h球磨后,粉末中有固溶体形成;球磨过程伴随着晶格常数的变化;球磨时间越长的粉末,烧结后各相分布越均匀,固溶程度越高     

Ti／Al二元粉末的机械合金化

采用自制球磨机机械合金化Ti/Al二元粉末,研究了机械合金过程中粉末结构的变化。结果表明：Ti50Al50混合粉径高能球磨后,颗粒尺寸迅速增大,而后快速下降,Ti,Al晶粒各自逐渐细化至纳米尺寸,进一步球磨,颗粒尺寸减小甚微,晶粒尺寸进一步细化导致形非晶,但在此过程中并没有发现Ti-Al金属间化合物的形成;随球磨时间的延长,粉末显微硬度开始略有下降,然后迅速增加,在基本形成非晶后,保持恒定值。     

Cu-15wt%Cr复合粉末机械合金化及稀土掺杂研究

以Cu、Cr和稀土粉末为原料,采用机械合金化法制备Cu-15wt%Cr和Cu-15wt%Cr-RE复合粉末.利用X射线衍射仪、扫描电镜研究了球磨过程粉末的显微组织结构,测量不同球磨时间粉末的显微硬度.结果表明:随着球磨时间的延长,Cr在Cu中的固溶度显著提高,晶粒不断细化和微应变增加,导致粉末微观硬度的提高.在球磨过程中添加一定量的稀土可以促进机械合金化效果.     

Formation and magnetic properties of nanocrystalline Fe60Co40 alloys produced by mechanical alloying

The Fe₆₀Co₄₀ alloys were prepared by mechanical alloying of the Fe and Co powders using a high-energy ball mill. They were studied with respect to phase formation and magnetic properties using x-ray diffraction, scanning electron microscopy, and measurements of coercivity and remanence (B _r). The evaluation of Fe lattice parameters during milling showed that formation of a body-centered cubic solid solution occurred by mechanical alloying after 12 h of milling. Intensive milling of Fe-Co powders results in a nonequilibrium microstructure characterized by grain refinement to a minimum of 10–13 nm and the introduction of internal strain up to 0.5%.     

机械合金化制备Fe-Cr-Mn-N奥氏体不锈钢厚熔覆涂层的研究

本实验采用机械合金化方法制备了Fe₇₆Cr₁₂Mn₁₂N合金粉末,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。研究表明,棒磨4小时时粉末就可以完全合金化,并且随着棒磨时间增加,衍射峰逐渐宽化,衍射强度逐渐降低。粉末颗粒形貌也逐渐类球形化。机械合金化得到的非球形固溶体粉末也可用于激光熔化沉积(LMD)增材制造技术,解决了LMD对球形粉末的局限性,机械合金化粉末通过LMD技术得到的厚熔覆涂层具有较好的耐蚀性,其物相结构是BCC+FCC的双相结构,同时在打印过程中有Cr₂N生成,维氏硬度最高达到456.3HV。