中碳非调质钢的显微组织与强化关系的研究

探讨了中碳非调质钢的强化机构与显微组织间的关系。测定了显微组织参数,观察并分析了沉淀物的形态及其结构。结构表明,加入微量钒的中碳非调质钢热加工后的空冷组织,是由先共析铁素体和珠光体所组成。在先共析铁素体和珠光体的铁素体内部,有细小碳(氮)化物质点析出,这种析出物的粒度多数在200A左右。这些小粒子引起铁素体强化。计算结果证明,随着冷却速度的提高,中碳非调质钢的沉淀强化和珠光体强化效果趋于增加。     

热加工工艺参数对组织和性能的影响

本文通过对曲轴用非调质钢ＴＬ－ＶＷ１４３８进行正火试验、锻造热模拟试验，采用金相显微镜、扫描电镜等手段观察材料的微观组织。并采用力学性能测试，研究了热加工工艺对非调质钢组织、性能的影响。     

终锻温度对Nb-V-Ti复合非调质钢组织及性能的影响

通过金相、扫描、透射电镜研究不同锻造工艺下V-Ti、Nb-V-Ti两种微合金化非调质钢的微观组织结构及力学性能。结果显示:添加Nb能够显著提高非调质钢的奥氏体粗化温度,有效阻止奥氏体晶粒的快速长大,细化非调质钢晶粒,降低珠光体层片间距,使渗碳体呈粒状或球状分布;另外,添加的Nb促进V-Ti非调质钢中细小含铌碳化物的弥散析出,细化基体组织,同时提高非调质钢的强度。因此,Nb-V-Ti复合微合金化非调质钢经过未再结晶区变形后可获得均匀细小的铁素体-珠光体双相组织,且在相对较低的温度进行形变处理能够有效改善Nb-V-Ti微合金非调质钢的强韧性。     

汽车用铁素体-珠光体型非调质钢研究现状

基于汽车零部件发展趋势，零部件用钢的生产不断朝着低能耗、轻量化方向发展。非调质钢具有节能减排、制造成本低、生产周期短等优点，用于汽车零部件的生产符合碳达峰、碳中和的战略发展方向，且随着对非调质钢强韧性研究的深入，其力学性能已接近甚至达到调质钢水平。因此，非调质钢代替调质钢成为高品质汽车零件用钢发展的重要趋向。铁素体-珠光体型非调质钢是中国引入非调质钢以来应用最为广泛、使用量最大的非调质钢，在汽车零部件上的应用更为成熟，提高其综合力学性能可进一步扩大其应用范围。综述了汽车零部件用铁素体-珠光体型非调质钢的发展趋势，从晶粒细化、析出强化、晶内铁素体韧化等方面深入探讨了其强韧化机理。提出轧材的成分设计优化和组织调控可为非调质钢最终组织性能的保证奠定基础，而控制非调质钢深加工过程中二次加热温度、变形量和冷却制度等参数，可以进一步改善其组织性能，为开发更高强韧性的铁素体-珠光体型非调质钢提供理论依据，进而推动非调质钢的研究及生产。最后针对非调质钢在研究和生产中面临的相关问题进行总结，围绕未来铁素体-珠光体型非调质钢零部件综合性能提高的迫切需求，通过“产学研用”的合作方式，加强材料的基础特性研究，...     

不同强度级别低合金钢焊缝金属的组织特征及其对韧性的影响

焊接区的微观组织是决定其力学性能的关键因素。为了改善低合金钢焊缝的冲击韧性,对500~1 000MPa级焊条的焊缝金属的化学组成、金相组织和力学性能进行了对比研究。采用金相显微镜和透射电子显微镜对不同强度级别的低合金钢焊缝组织进行了观察和电子衍射分析,并进行了焊缝金属拉伸强度和冲击韧性测试。结果表明,随着焊条强度级别的增加,焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体加珠光体变成粒状贝氏体,最后变成贝氏体加马氏体组织;当焊缝组织为粒状贝氏体时其韧性最低。     

含铌非调质钢的组织与性能

简单介绍了含铌非调质钢３５ＭｎＶＮｂ的金相组织与力学性能。３５ＭｎＶＮｂ钢通过适当控制热变形工艺，可以得到均匀的铁素体和珠光体组织，用ＱＡ－ｂ图像分析仪测定了珠光体体积百分数，结果为Φ１６～Φ４５ｍｍ轧材的铁素体晶粒和珠光体团的平均尺寸为１１．５～１９．５μｍ，相当于９．７级和８．２级晶粒度；Φ８０ｍｍ锻材的晶粒度平均尺寸为３５．２μｍ，也达到７级。含铌非调质钢奥氏体连续冷却转变曲线说明，要得到铁素体和珠光体组织，最大冷却速度为３．６℃／ｓ，高于此冷速，将产生贝氏体组织，对钢的韧性有严重的影响。     

45V钢的显微组织与强化关系的研究

探讨了中碳非调质钢45V的强化机制与显微组织间的关系,测定了显微组织参数,观察并分析了沉淀物的形态及其结构。结果表明,加入微量钒的中碳非调质钢,热加工后的空冷组织是由先析铁素体和珠光体组成。在先析铁素体和珠光体的铁素体内部,有细小碳(氮)化物质点析出,这种析出物的颗粒多数在200(?)左右。这些小粒子引起铁素体强化。计算结果表明,随着冷却速度的提高,中碳非调质钢的沉淀强化和珠光体强化效果均趋于增加。     

V-N对中碳SiMn非调质钢显微组织的影响

用光学显微镜和透射电镜研究了0.130%V-0.021 5%N、0.130%V-0.0304%N和0.001%V- 0.020 7%N三种V-N含量的(%)0.37～0.38C、0.82～0.92Si、1.78～1.81Mn、0.06 Ti、0.015Nb非调质钢的组织,用Gleeble 1500热模拟机测定了该钢的应力-应变曲线,并用JMatPro 4.1软件计算了该钢的CCT曲线以及900℃和600℃平衡状态下钢中各相的含量。结果表明,该钢的组织为珠光体+先共析铁素体,随氮含量增加,珠光体增多,晶界铁素体变粗;随钒含量减少,珠光体数量显著增加,贝氏体及铁素体变粗;共析铁素体和先共析铁素体中的析出物尺寸≤3 nm;V和/或N含量高的钢,应变时应力大。     

C38+N2非调质钢组织与力学性能的关系

C38+N2钢是一种组织为铁素体+珠光体的非调质钢,其特点是以正火代替调质处理,达到细化晶粒,改善组织状态,并在一定的范围内提高其强度和塑性的作用。本文通过对大连特钢生产的C38+N2钢热轧状态与正火状态的金相组织与力学性能进行检测及对比分析。结果表明:经过正火处理后的钢样组织更加均匀,铁素体的体积分数由8.62%增加到17.79%,晶粒进一步细化,钢样的强度、塑性、韧性指标全部高于同等条件的热轧态钢样。     

S45CVS曲轴塑性偏低的原因分析

对由铁素体-珠光体型非调质钢高温锻造成的曲轴塑性指标偏低的原因进行了分析，确定了高温锻造引起晶粒度长大、先共析铁素体析出较少、珠光体片间距较大是其产生的主要原因，并采取了相应的改善措施。     

轧制比和Nb对V-Ti微合金非调质钢组织及性能的影响

通过金相、扫描、透射电镜研究不同轧制比工艺下V-Ti、Nb-V-Ti两种微合金化非调质钢的微观组织及机械性能。结果显示:Nb-V-Ti非调质钢轧制比大于10时,冲击韧性值可以达到50 J,而V-Ti非调质钢的轧制比却需要大于15以上,才能达到类似的冲击韧性值。从相同轧制比对比也可以发现,Nb-V-Ti非调质钢的冲击性能明显优于V-Ti非调质钢,这是因为Nb能够显著提高非调质钢的奥氏体粗化温度,有效阻止奥氏体晶粒的快速长大,细化非调质钢晶粒,降低珠光体片层间距,使渗碳体呈粒状或球状分布;另外,Nb能促进V-Ti非调质钢中细小含铌碳化物的弥散析出,细化基体组织,同时提高非调质钢的强度。因此,Nb-V-Ti复合非调质钢经过未再结晶区变形后可获得均匀细小的铁素体-珠光体组织,且在900℃未再结晶区进行大轧制比变形能够有效改善Nb-V-Ti非调质钢的强韧性。     

非调质油井管钢的开发应用

研究了轧制工艺对不同成分的非调质油井管钢组织与性能的影响，并分析了不同组织对韧性的影响。结果表明，中碳铁素体－珠江体型非调质钢完全满足N－80油井管的要求，在950－850℃大压下量终轧有利于获得较高的韧性。     

钛对非调质钢韧性的影响

探讨了Ti对非调质钢的显微组织和变形过程的影响。测试了钢在平面应变状态下的断裂韧性,计算了冲击和拉伸状态下的裂纹形核能和扩展能。用SEM研究了断口形貌。结果表明:在钢中加入Ti可使先共析铁素体量增多;在冲击状态下,加入Ti对韧性影响不大;V钢和V+Ti钢均为准解理断裂;但在静态拉伸时,V+Ti钢为剪切断裂,V钢为准解理断裂。     

我国非调质钢的发展与应用

本文综述了我国非调质钢的研究与应用情况，内容包括显微组织参数、化学成分和热加工参数等对性能的影响及非调质钢的断裂行为、疲劳性能和可切削性。文中比较了非调质钢与调质钢在上述性能方面的差异。     

武钢薄板坯连铸连轧X70管线钢的工业试制

主要介绍在武钢CSP线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺控制,并对试验钢的力学性能、金相组织及析出物等进行详细分析.试验结果表明,采用合适的控轧控冷工艺,可保证其力学性能达到设计要求.试验钢的显微组织为先共析铁素体+针状铁素体,平均晶粒尺寸细小,是X70管线钢的理想金相组织.     

焊接热输入对厚壁20MnNiMo钢焊缝性能的影响

为了研究国产特厚20MnNiMo钢焊接中的最佳焊接热输入以及在焊接过程和相应的热处理过程中20MnNiMo钢力学性能及组织性能的变化状况,实验选取了焊接热输入线能量分别为2.46、2.78和3.09 kJ/mm进行实验。实验表明:20MnNiMo钢焊接接头断裂位置都是在焊接热影响区,并且随着焊接热输入的增大,试样的平均抗拉强度先减小再增大;随着与20MnNiMo钢焊缝的逐渐远离,金相组织的变化为由回火贝氏体、针状铁素体和先共析铁素体逐渐过渡到回火贝氏体,再到铁素体和回火贝氏体组织以及母材的回火索氏体组织。     

强磁场下奥氏体化温度对Fe-0．76％C钢先共析铁素体组织的影响

借助于光学显微镜研究12T磁场对Fe-0.76%C合金在不同奥氏体化温度下保温 30 min后以2 ℃/min冷却条件下先共析铁素体显微组织形貌变化.结果表明:在相同奥氏体化温度条件下,强磁场热处理样品中的先共析铁素体的面积分数和晶粒数量明显高于非磁场热处理样品中先共析铁素体的面积分数和晶粒数量.原因可归结为强磁场提高了先共析铁素体形核驱动力及强磁场使共析点向高碳高温方向移动.随着奥氏体化温度升高先共析铁素体晶粒沿着强磁场方向伸长的趋势明显越弱.奥氏体晶粒随着奥氏体化温度逐渐增大导致铁素体晶核之间的距离增大,从而造成奥氏体中的Fe原子向先共析铁素体晶粒扩散的距离增大的速度减慢所致.     

600 MPa水电钢不同焊接热输入下焊接性能分析

采用埋弧焊,通过改变焊接工艺参数对600 MPa水电钢进行单面焊双面成型对接,运用金相显微镜、透射电镜观察了焊接接头的微观组织,并测试了焊接接头的力学性能。结果表明:接头焊缝组织为针状铁素体+先共析铁素体,随着焊接线能量的提高,先共析铁素体含量逐渐增加;热影响区组织为板条贝氏体+粒状贝氏体,随着线能量的提高,晶粒长大。焊接线能量为25~35 k J/cm,钢的强度、低温冲击性能具有较高的富余量。JH610CFD钢的最佳焊接线能量为≤35 k J/cm。     

非调质钢高韧性及微合金化工艺的研究

探讨微量元素对非调质钢性能尤其是冲击韧性的影响，得出：非调质钢的最佳组织是细珠光体＋适量均匀分布其间的自由铁素体，以确保钢的较好热变形性、可切削性及强韧性的匹配。Ｃ量过高将使铁素体减少，发生解理脆断，淬秀性过高，易出现非珠光体型转变产物，特别是贝氏体将使韧性显著下降。另外，合理利用多中微量元素间的交互作用，促进晶内铁素体（ＩＧＦ）形成，以获得细块状铁素体、珠光体组织。Ｖ的固溶温度较低，含Ｖ非调钢的     

低温用高强度低合金钢的埋弧焊

改进高强度低合金钢的缺口韧性要求相应改进焊件性能以保证使用的可靠性。借助于适当化学成分可以得到高缺口韧性,此种化学成分产生的焊态组织大部分由针状铁素体组成,避免那些先共析铁素体或马氏体含量高的组织。