花色内酯豆腐的研制

以胡萝卜、烘烤花生和大豆为主要原料,研制花色内酯豆腐,通过正交实验筛选出花色内酯豆腐的最佳工艺参数,即大豆:花生=3:1(质量比)、葡萄糖酸内酯(GDL)添加量0.30%、凝固温度80℃、凝固时间35min。利用该法生产的豆腐具有色泽均匀,香气浓郁,营养丰富等特点。      

烘烤花生内酯豆腐的研制

以烘烤花生和大豆为原料,葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝胶剂,研制出花生内酯豆腐。在确定了烘烤温度、时间、GDL添加量的基础上,以凝胶强度为指标,通过正交实验,确定其最佳工艺参数,研制出具有烘烤花生香味又保持大豆特有的豆香味且营养丰富的烘烤花生内酯豆腐。     

山药内酯豆腐的研制

以大豆、山药为主要原料 ,利用葡萄糖酸 δ内酯为凝固剂 ,研制了山药内脂豆腐。其制作最佳工艺参数为 :m(大豆 )∶m(H2 O) =1∶5 ,豆乳与山药泥质量比为 1 0∶3 ,葡萄糖酸 δ 内酯添加量为 0 2 7%。该产品呈白色 ,具纯正豆香味及山药的特有风味     

芹菜花色豆腐的研制

本文研究了芹菜豆腐的制作工艺.通过单因素和正交试验研究芹菜汁与豆浆的比例,凝固剂葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)添加量、凝固时间、凝固温度、淀粉添加量对豆腐品质的影响.试验结果表明,芹菜花色豆腐的最佳工艺条件:芹菜汁与豆浆的比例为1∶4,凝固剂葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)添加量为0.4%,凝固时间为30min,凝固温度为95℃,淀粉添加量为0.5%.     

花生胡萝卜内酯豆腐工艺的研究

以花生和胡萝卜为原料,以葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,研制出花生胡萝卜内酯豆腐.产品具有蛋白质含量高,富含维生素A的营养特点.以产品的感官为主要评定指标,通过正交试验,确定了花生胡萝卜内酯豆腐的最佳配方和工艺参数.     

薏米保健豆腐的研制

以薏米、大豆为主要原料,研制出的薏米保健豆腐,其最佳工艺参数为:豆乳浓度1∶4、GDL添加量0.25%、豆乳薏米液比8∶1.2。该产品成淡黄色,具有豆香及薏米特有的香气,是一种保健型内酯豆腐。     

绿茶内酯豆腐的研制

以大豆、干茶叶为主要原料,以葡萄糖酸-δ内酯(GDL)为凝固剂,研制绿茶内酯豆腐。通过单因素实验和正交实验研究了豆浆浓度、豆浆与茶汁的混合比例、GDL添加量及凝固温度对绿茶内酯豆腐产品品质的影响。结果表明:当豆浆浓度为料水比1∶5,豆浆和绿茶汁的混合比例为8∶2,加热凝固温度为90℃,GDL添加量为0.20%时,绿茶内酯豆腐的品质最好,制得的豆腐呈浅黄色,口感细腻爽滑,具有绿茶特有的清香。     

菜汁内酯豆腐的研制

菜汁内酯豆腐是以葡萄糖酸内酯作凝固剂，原料中加入天然菜汁，兼具豆类和蔬菜的营养。本文谈及了菜汁内酯豆腐的工艺流程和操作要点以及多种多样的产品。     

花生豆腐的制作

对花生豆腐的生产工艺进行了探讨，采用四因素三水平的正交实验确定了花生豆腐的最佳生产工艺条件：花生的添加量为２０％、葡萄糖酸内酯的用量为０３０％、加热时间１５ｍｉｎ、加热温度９０℃     

芹菜彩色豆腐制作工艺的研究

以大豆和芹菜为原料,通过改变芹菜汁的添加量、芹菜汁的pH、凝固剂的添加量和凝固温度进行单因素实验,再通过正交实验确定最佳工艺条件.结果表明,当凝固剂的添加量为0.26%、芹菜汁的添加量为每200mL豆浆中加入58mL、芹菜汁的pH为6.5、凝固温度为80℃时,芹菜彩色豆腐的硬度最大,色泽鲜艳(Y6.6B2.4),并且兼具有大豆、芹菜的香味.     

腐乳生产技术问答(二)

1、问:毛霉菌种移接培养一般应控制在多少度为宜?答:毛霉在无菌室或无菌箱移接之后,一般置于28±1℃恒温室或恒温箱内进行培养48～72h即可。2、问:前期发酵目的是什么?答:其目的主要是将毛霉菌接种于豆腐坯(白坯)表面,让其在豆腐坯表面充分生长繁殖,使其表面生长成一层白色细柔的菌膜,形成腐乳形状,其次在毛霉生长过程中分泌和积累酶系,主要是蛋白酶,以便蛋白质水解成多种氨基酸。3、问:腌制目的是什么?“腌煞坯”是怎样造成的?答:腌制主要是毛坯渗透盐分,析出水分,使坯身收缩变硬,在后发酵中不会过快酥烂。其次使咸坯中蛋白质水解缓慢及起…     

壳聚糖在加压内酯豆腐加工中的应用研究

利用壳聚糖的增稠、凝胶和防腐作用性质,将其应用于加压内酯豆腐生产过程中。于添加壳聚糖前后,比较加压内酯豆腐相关性质,如失水性、保水性和贮藏性的变化情况。通过正交实验设计得到加压内酯豆腐的最佳生产工艺参数为:生豆浆浓度比为1:12,凝固剂葡萄糖酸内酯(GDL)用量为生豆浆质量的0.20%,壳聚糖用量为生豆浆质量的0.01%,点脑保温为70℃,凝固时间为30min。在该条件下生产出的加压内酯豆腐具有较好的持水性和水分含量,在5℃下保质期为21d,29.4℃条件下可保鲜24h。     

腐乳生产技术问答(三)

1、制作酒酿过程中,蒸煮目的和饭粒质量要求?答:蒸煮目的是为米淀粉得到糊化,使淀粉变性为目的。饭位要求疏松、不糊烂、不发粘、无夹心、米粒熟透即可。2、混浊酒酿为什么不能使用?答:这些混合物大致有二种:一种是未变性淀粉质所致,可以自然沉清。另一种是发酵过程中,微生物过多菌体所致,无法自然沉清。腐乳中使用这种混浊酒酿,在后发酵过程中,这些混合物再次发生变化与发酵,造成腐乳发酸、发霉、有异味等现象,所以不能使用。3、豆渣、黄泔水、毛花卤有哪些主要成份适用于酿造酱油?答:豆渣中主要有粗蛋白、占豆渣(干基)1 4 %～2 0 %左右。…     

豆腐乳系列生产技术

为了促进豆腐乳新品的研究和开发,首先介绍了豆腐乳的原始工艺、老法工艺、高温发酵工艺和利用细菌纯种酿制工艺等4种流程及发展情况,并对原辅材料的选用和豆腐胚的制作做了详细介绍,同时还总结了青方腐乳、红方腐乳、霉腐乳、麻辣腐乳、玫瑰腐乳、油卤腐乳和酱豆腐乳等花色品种腐乳的制作方法.     

HACCP系统在香干生产中的应用

为了提高软包装香干质量,保障食用安全,采用HACCP的技术原理,对软包装香干生产过程中各个环节的潜在危害进行分析.结果确定软包装香干生产的关键控制点为黄豆及其预处理、卤制、真空封口、灭菌及冷却,并建立相应的关键限值、监测方法、控制及纠偏措施,从而将软包装香干生产过程中的危害降到最低限度,确保产品的质量与安全.     

魔芋豆腐凝固条件的研究

对形成魔芋豆腐的条件进行了探索,发现魔芋精粉的浓度3%、加碱量0.03%、加热时间120min和凝固温度90℃时魔芋豆腐的硬度、持水量、色泽等品质最佳。另外发现,通过添加卡拉胶、黄原胶等食品胶可以提高魔芋豆腐的弹性及持水量。      

响应面法优化燕麦内酯豆腐生产工艺

对燕麦内酯豆腐的生产工艺进行优化研究,通过正交实验和响应曲面分析考察燕麦粉和大豆分离蛋白粉的添加量对产品的硬度、表观黏度、弹性和凝胶性等质构特性的影响。结果表明:燕麦内酯豆腐的硬度、弹性和凝胶性受大豆蛋白添加量的影响较大,均随其含量的增加而增强。燕麦内酯豆腐的表观黏度则主要受燕麦成分的影响,并随其含量的增加而增大。当燕麦粉:大豆分离蛋白粉:水为9:10:300时,煮浆方式为直接加热煮沸5min,D葡萄糖酸-δ-内酯添加量为3g/kg,热凝固方式为80℃加热20min时,制得的产品表观黏度较小,硬度、弹性、凝胶性和持水能力最好。     

茶干杀菌工艺的研究

茶干含有大量的营养物质,货架期一般都比较短.本文主要从杀菌工艺的优化入手,探讨了若干种杀菌方式对杀菌效果的影响;选择巴氏杀菌,考察了温度、时间、排列方式等因素对杀菌效果的影响,通过正交实验得到了最适的工艺条件.     

传统豆腐微生物污染途径的研究

为了解豆腐制作全过程的微生物污染情况,在实验室模拟了市售豆腐制作工艺的各个加工工序和操作环节,通过对各个工序进行微生物检测,来描述各个工序对成品豆腐的污染情况。经研究发现,大豆经清洗后细菌总数比未清洗的大豆减少了70%,大肠菌群总数下降了75%。得出最佳的浸泡参数为:自来水清洗并浸泡,浸泡温度控制在12～15℃之间,浸泡时间为10h。检测并对比了豆浆煮浆前后的微生物变化情况,同时发现凝固剂中含有大量的微生物,这是造成豆浆二次污染的主要污染源。