小经验

双面可调车刀 在车床上加工工件两侧面时,如用附图所示刀具,在一次进刀时,就可同时加工两个侧面。工件厚度通过调整两刀杆上的螺栓和定位螺钉保证。 (陈渊润编译)模块式刀具装置的联接与紧固 日本某公司推出了一种新型模块式孔加工刀具装置(图1)。主要特点是其联接配合面采用圆柱形,由两个螺钉固定。夹紧原理如图2所示,夹持部刀杆套上有两个相位角为90°的螺孔,设其中心到端面的距离为l,被夹持部的刀杆上也有两个与上述螺孔相应的锥坑,但其相位角为 90 △α,锥坑中心线至端面的距离为l-△l。由于轴向△l的作用,螺钉拧紧时锥端母线将在锥坑…     

压帽的结构设计及其加工方法

在机器的气、油管路中,联接方式,常用压帽联接而压帽的结构形状,常有以下两种。 图1的结构有以下缺点:(1)空刀槽降低了构件强度;(2)为了保证     

热熔钻孔/攻丝技术原理及其应用

在机械加工中,常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题。图1为3种比较典型的薄壁工件可拆卸联接方式。但是,这些联接方式及其相关技术存在一定的缺陷或不足。图1a是在薄壁通孔中直接攻丝,通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。由于薄壁工件壁厚不足,螺纹牙数少,造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。图1b是在联接孔处焊(铆)接一个辅助螺母,以增加联接螺纹长度,提高联接强度。但是,薄板焊(铆)接操作烦琐,技术要求较高,很容易烧穿板件,点焊强度也不高。图1c是在联接螺栓(钉)上加装螺母。这种方法会增加工序,降低效率,加大生产成本;此外,额外增加外部元件还会对装配操作带来不便,影响产品质量等。以上几种联接方式还有一个共同的缺点:在联接部位钻孔切削会降低强度、浪费材料、产生切屑,不利于5S生产管理。图1几种典型的可拆卸薄板联接方式为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,Flowdrill公司开发出了一种无屑钻孔技术———热熔钻(formdrill)。它可通过一次加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料形成支承衬套。在该衬套上可采用热熔丝锥攻制螺纹,形成强度更高的螺纹孔,避免了另外焊(铆)接联接用螺母,从而...     

金属切削刀具铲齿参数的计算

<正> 金属切削刀具后面的加工方式有如下几种:刃磨成直线(图1,a);铲磨成各种螺线(图1,);铲磨成偏离刀具旋转中心的圆弧线(图1,)和内摆线(图1,)等。有些文献对前三种已有足够的论述,而对内摆线铲齿背仅谈到使用问题。内摆线铲齿背是分别以角速度ω_1,ω_2(大小与方向均不同),各自围绕着两平行的O_1和O_2(图2)旋转而范成的。其中丨ω_1。/ω_2丨=z,式中:z 为刀具齿数。     

介绍两种新型轴孔联接方式

我厂进口的西德舒乐公司N8冲床(主电动机攻率40kw)的主传动斜齿轮、偏心轴的配重部分均采用两种新型轴联接方式(见图1、图2),其紧固螺钉直径损伤轴表面。这两种胀套均禁止用含铝润滑油脂润滑。     

Q-ing型吸屑式端面铣刀

日本三菱金属公司开发的Q-ing铣刀(图1)铣削时,不但可以吸除切屑、粉尘,改善作业环境,保护刀具(提高耐用度),而且同时可以吸走切削区产生的热量,起冷却作用,抑制刀具温升,可谓一举多得。其排屑机理见图2.Q-ing型吸屑式端面铣刀@刘利     

一种实用的插齿刀联接盘

<正> 目前,盘型或碗型插齿刀与插齿机主轴的联接方式主要有下面两种形式,见图1、图2。这两种联接形式在大量的生产实践中,效果不十分理想。图1所示的结构形式由于同插齿刀相配合的刀轴与主轴是一体的,插齿刀的装卸不方便。在长期使用后,由于轴颈的磨     

QC刀具

<正> 为了适应工件多样化的要求,日本许多企业普遍采用适合多样化加工的QC(快换)刀具。它由刀柄、中间接头及切削头三部分组成,也可直接由刀柄与切削头组装而成。因此又称“组合式刀具”或“模块化刀具”。图1、图2分别是大昭和精机和日研工作所的QC刀具。QC刀具的特点是: 1 连接可靠牢固     

刀具角度测量表

为了正确地掌握刀具几何角度,更有助于合理地使用刀具,我厂制造、使用了一种刀具角度测量表(图1)。结构特点:1.该表是在重力原理所制的表上另加一套测尺而成(图1),扩大了使用范围,使用方便,容易掌握。2.测尺可以随意拆装,随被测角度的需要而定。     

车端面截总长专用夹具

大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖　 2 .工件 (刀具 )　 3 .尾部支架图 1　车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7～ 8ｍｍ ,锥…     

倒置式复合加工系统

1.引言 什么是倒置式加工(ReverseMachining)7倒置式加工的主要特征是: (1)通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工.倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给;刀具通常不移动,如图1所示.     

高效扩孔铰刀

我厂在加工HT20-40铸铁机座(图1)四个φ42~( 0.34)孔时,采用高效扩孔铰刀(图2),在Z35摇臂钻床上加工,效果较好。其尺寸偏差不大于0.03毫米,加工光洁度稳定在(?)6～7,生产效率提高2倍以上。刀具结构及特点:1.扩孔铰刀由扩孔刀1、传送块2、刀排3组成。传送块的内螺纹与刀排联接,以传递扭矩。扩孔刀1:30锥孔与刀排吻合,以便于制造、更换和刃磨。     

涨紧联接环——新型的联接件

涨紧联接环是国际上使用较普遍的联接方式,可以代替各类键联接、精度要求较高的热压配合或压配合联接.一、涨紧联接环的结构如图1所示,涨紧联接环由后压紧环、外环(带缝隙)、内环(带缝隙)、前压紧环、垫片、拉紧螺栓等组成.通过螺栓拉紧外环向外涨紧,内环向内涨紧,使轴与轮毂(孔)联接起来     

低频扭振钻削加工

振动切削工艺的振动方式有两种,如图1。一种是轴向振动。它的进刀方向和振动方向相同,因此,刀具的切削刃对工件产生周期性的冲击,刀刃易出现崩刃的现象,会降低刀具的使用寿命。所以这种方式适合于象铝这样软材料的深孔加工(如图1a)。另一种是用枪钻进行低频扭转振动钻削(如图1b),这是一种刀具与工件不分离的断续切削方式,可以得到理想的振动钻孔的效果,因此对于难以加工材料均可采用低频扭振钻削方式。 一、机械扭振系统 利用偏心机构来实现扭转振动(如图2),偏心距可调,可改变振幅的大小。本装置采用100Hz振动频率,由电机带动偏心轴转动,偏心轴使摆杆上下摆动,摆杆和振动轴、枪钻固定连接,从而实现枪钻扭转振动。     

花键联接及其公差与配合

(一)花键联接的类型、几何形状和主要性能 花键联接是多键式的联接,其键与轴建成一体。 花键联接比普通键联接具有下列优点: 1)零件在花键轴上的中心较准,并沿轴移动时引导性较好; 2)花键键边上的压挤应力比普通的键为小; 3)在动负荷和变动负荷时花键轴的强度高,普通键轴的强度差。 最常用的花键联接有直角形(图1,a)、渐开线(图1,6)和三角形花键(图1,B)三种。此外,还有梯形花键的联接,这种联接现在已全被渐开线花键代替,故本文不予讨论。 (1)直角形花键的联接: 直角形花键联接的一般键形,常成如下形状:在轴的剖面上(按圆周弧长计)键厚与键…     

工艺装备中的快换结构

在机械制造中,特别是采用多轴箱进行加工的大批量生产和成组夹具的中小批量生产中,更换刀具、接杆和成组夹具中的可换调整件,占用大量辅助工时。为提高效率,在加工过程中通常选用耐用度较高的刀具材料,并采取刀具尺寸安装前床外预调,定期强制换刀以及缩短更换和调整时间等措施。现将几种经过考验的快换联接机构分类介绍于后。一、在机床主轴上的快换联接图1为钻床主轴上直接装卸刀具的快换机构。由主轴1上可轴向移动的内滑套2及用两个螺钉10夹紧在主轴下端的固定外壳3组成.滑套沿轴向均布6个     

刀具角度测量表

为了正确地掌握刀具几何角度,更有助于合理地使用刀具,我厂制造、使用了一种刀具角度测量表(图1)。结构特点: 1.该表是在重力原理所制的表上另加一套测尺而成(图1),扩大了使     

一种高效加工大螺旋槽刀具

目前,制药机械上有一种叫“蛟龙”的螺杆。利用它来输送药瓶。图 1 螺杆制作这种螺杆的材料是90mm的“尼龙棒”,螺杆如图1所示,药瓶有多种规格。这种螺纹可采用铣削加工,也就是说随着药瓶的直径不同,要加工这种“蛟龙”零件,就需要不同直径的刀具。此种刀具是非标准的,需与专业厂家定做,价格相当昂贵。而这种零件的年产量并不高,势必提高零件的制造成本。 一、刀具设计为解决上述问题,可设计一种可调铣刀。刀具结构如图2所示。1.刀体 2.锁紧螺钉 3.刀头(高速钢) 4.锁紧螺栓图 2 可调圆柱铣刀这种刀具既简单又便于制造,调整也方…     

挖油槽刀的改进

在加工铜衬套油槽(图1)时,一般习惯用图2所示的刀具.这种刀具的特点是单向切削,由于后面紧贴工件,进刀时阻力大,造成刀杆的弹性变     

专用刀具的改制

<正> 对图1所示两种零件中锥孔及球孔的加工,我厂设计了专用刀具(见图2),经长期使使用后发现,这两种刀具有很多缺陷,如:刀具成本高,易损坏,而且制造周期长,须外加