涤纶仿真丝绉类织物分散染料喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%～90%,100℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

论涤纶仿真丝绉类织物的绉效应

涤纶仿真丝绉类织物要获得良好的绉效应,应在织物设计和工艺设定中,注意选用较细的、抗扭牲好的原料,提高捻度,定形不可过足,合理选择经纬密度、幅缩率和织造张力,再配以合理的后处理工艺,从而使仿真丝绉类织物的绉效应接近同类真丝织物。     

涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨

本文总结介绍了涤纶织物分散染料印花工艺流程,对直接印花过程中各环节要点进行了说明,对难点进行剖析并提出了解决办法。     

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨

研究了涤纶绒布分散染料的碱性拔染印花,探讨了不同汽蒸条件、不同助拔剂和氢氧化钠质量分数对分散蓝284的拔白效果.研究结果表明,含氢氧化钠10％和邻苯基苯酚0.21％的拔白浆,在汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min下,具有良好的拔白效果.另外对分散染料进行了耐碱性测试,筛选出了不耐碱的地色染料和耐碱的花色染料.     

宝隆分散染料用于涤纶织物的拔染印花工艺

主要介绍了涤纶织物碱性拔染印花和氯化亚锡拔染印花工艺流程和处方用料;优选可拔、耐拔的两种工艺处方用分散染料和糊料;以及自制AD—SN助拔剂的合成处方。采用这两种工艺生产的涤纶织物．都可达到花型精细、清晰、色光纯正、艳丽、立体感强的效果。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的开发

对涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的设计、工艺流程及生产过程中有关技术难题的解决作了介绍。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

涤纶长丝波纹绉织物

涤纶长丝仿毛轻薄型新产品是我省1990年的重点开发项目。根据项目要求,我们选用不同特性的两种涤纶长丝原料进行产品开发,经过半年的研制终于获得成功,生产出受欢迎的涤纶长丝仿毛轻薄型新产品——波纹绉。一、起绉原理波纹绉织物是利用两种不同特性的涤纶长丝,在加工过程中产生较大的卷曲收缩性的差异,使织物表面自然起绉。波纹绉织物使用167分特/48F的涤纶低弹     

影响喷墨印花固色率的因素

以军需棉织物为主要材料,对其进行不同的预处理然后喷墨印花,分析了预处理中碳酸氢钠、尿素、硫酸铵和增稠剂CMC用量及墨水中活性染料种类、pH值和保湿剂用量对印花固色率的影响.结果表明,预处理时加入适量的碳酸氢钠、尿素浓度为10g/L、增稠剂CMC浓度为2.5～3.0%、硫酸铵浓度大于2.0%,并选用合适的活性染料和较高的保湿剂浓度配制印花墨水,控制pH值在5.5～6.5,可满足军需纺织品对固色率的要求.     

分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能

采用自制分散荧光红染料墨水对涤纶织物进行喷墨转移印花,探讨墨水组成及喷墨转移印花条件对织物荧光反射率的影响。结果表明,较佳的分散荧光墨水组成为:荧光染料5%,乙二醇20%,表面活性剂TMN-6 0.05%,三乙醇胺0.3%;较佳喷墨转移印花条件为:210℃转移印花40 s。     

涤纶织物颜料型墨水的喷墨印花

用颜料型墨水打印涤纶织物，织物易渗化、得色深度低。通过对涤纶织物进行吸湿和改性预处理，然后用实验室自制的颜料型墨水喷墨印花，结果表明，经处理后的涤纶织物图案清晰、得色深度有所提高，摩擦牢度和水洗牢度良好。     

素绉缎的数码印花

分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等。优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5%,磷酸三钠用量为8%尿素用量为8%,元明粉用量为4%,带液率为110%,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min。结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大。     

初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素

自制话性染料水溶性墨水，并使用改造的喷墨打迎机对纯棉织物模拟喷墨印花试验。讨论了染料及添加剂（丙三醇、己内酰胺、二甘醇）用量对墨水粘度、表面张力的影响。比较了两者的粒径、物化稳定性和喷印质量；确定了模拟喷墨印花最佳墨水配方：染料10％，丙三醇2．5％，己内酰胺4％，二甘醇15％。     

真丝织物喷墨印花工艺研究

研究丝绸喷墨印花预处理条件与防渗化性能、表观得色深度(K/S值)等的关系，并用液滴渗化法评价预处理织物的防渗化能力。研究发现，用CMC、PEG和氧化铝等组成的预处理剂处理真丝织物，具有较高的防渗化能力，有利于获得高清晰度的印制效果。     

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。     

涤纶起绒织物着色烂花印花中分散染料的耐碱性

针对目前涤纶起绒织物着色烂花印花中存在分散染料耐碱性不佳的问题,研究了分散染料在高温碱性条件下其染液的可见光吸收特性和涤纶起绒织物着色烂花印花效果,分析了不同分散染料的耐碱稳定性,筛选得到一批耐碱性较好的分散染料,同时对分散红SXF和分散大红SXF进行分析,探讨了分散染料结构对其耐碱性的影响。结果表明：分散大红SXF等6 种分散染料的耐碱性较好,且在25% NaOH碱性着色烂花印花时,着色效果较为理想;分散红SXF 和分散大红SXF 的母体结构对染料耐碱性影响不大,而取代基的结构对染料的耐碱性影响较大,含氰基染料的耐碱性明显优于含酯基的染料。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。