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增深固色剂T是一种含多官能活性基因的阳离子变性剂,它能与纤维和染料形成共价键,离子键的官能团使水溶性的染料成为不溶性沉积在纤维或织物上,从而提高了染色的牢度及得色量,特别是湿处理牢度有明显提高,相同色号可用活性染料代替还原染料,使染色料成本大幅度下降。取得较好经济效益。 相似文献
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无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色 总被引:2,自引:0,他引:2
采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染. 相似文献
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正5活性染料固色剂的发展5.1深浓色染色物耐湿处理度固色剂二次大战后,人们一直沿用捷克首先发明的固色剂Y及其铜络合物固色剂M。它是由双氰胺与甲醛缩合制成的网状结构低聚物,呈弱阳离性,与纤维以氢键牢固结合在纤维上,同时因阳荷性及网状结构使活性染料的水溶性降低而提高了湿牢度。但游离甲醛太高,固色剂Y出厂标准≤2.5%,经整理后,织物上游离甲醛量200 mg/kg。国内从20世纪80年代开始研制生产低甲醛和无甲醛 相似文献
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以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原科,在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1,并应用于活性染料和直接染料固色.优化的合成工艺为:将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20~25℃反应3h,再加入二甲胺,补加一定量的环氧氯丙烷,反应2h后升温到60℃继续反应5h;环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6:1:1.优化的固色工艺为:染色棉织物→二浸二轧(整理剂60 g/L,轧余率80%)→烘干.经固色整理后,直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0.5 ~2级,活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0.5 ~1级,且色光变化较小. 相似文献
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介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分/活一浴法轧染焙固染色中,采用中性固色剂NF加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明,该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。 相似文献
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反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能 总被引:2,自引:1,他引:2
以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度. 相似文献
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新型碱剂E在活性染料染色中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱,对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试,研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明,新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱,而且用量少,匀染性佳,适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。 相似文献