分散染料微胶囊染色技术

分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材,分散染料为芯材,颗粒均匀、结构坚固,具有一定机械强度与耐热稳定性,并具隔离和缓释性能。分散染料微胶囊染色技术采用常规染色设备,不需要染色助剂,染色后不需要水洗,节水、节能和节约助荆,实现无污染染色,是一种节能环保清洁生产新技术,适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色。     

分散染料微胶囊染色

一直以来人们主要利用分散染料微胶囊来获得特殊的染色效果，如实现“彩点”印花。东华大学最新研究发现．可以利用微胶囊的缓释性和隔离性．实现分散染料的无助剂清洁染色工艺。利用微胶囊的缓释作用．对上染速度进行控制．达到匀染的目的；利用微胶囊的隔离功能．防止染料对纤维的沾染；采用“饥饿染色”方法．达到优异的色牢度和竭染的目的。因此．分散染料微胶囊染色技术．无需使用分散剂和匀染剂等助剂．消除了助剂的增溶作用．染色后纤维表面的浮色大幅度减少．可省去涤纶织物的烧碱，保险粉还原清洗工序，实现免水洗。该项技术属国内外首创．为实现染整行业的清洁化生产开辟了一条新途径。     

微胶囊分散染料热溶染色

采用模糊综合评判法初步确定用于热溶染色的微胶囊工艺，并对织物进行热溶染色。胶囊化染料染色织物的沾色牢度好于未胶囊化染料，经过微胶囊染料染色的织物，将其水洗液静置150min后，即变为澄清，使废水处理变得简单而有效。     

PTT分散染料微胶囊染色工艺初探

采用分散染料微胶囊对PTT织物进行染色，将pH值、染色温度、保温时间作为影响因素安排相关染色工艺试验条件。通过考察相应染色样品K／S值和色牢度，得出最佳染色工艺条件，为最终实现PTT的分散染料微胶囊清洁染色工艺作了初步探索。     

不同结构分散染料微胶囊化前后染色性能

为探讨不同结构分散染料微胶囊化前后对涤纶织物染色性能的影响,对偶氮、蒽醌、杂环型分散染料微胶囊化前后的上染曲线、提升力、色牢度、移染率等方面进行研究,并测定染色废水的CODCr值。结果表明：蒽醌型微胶囊分散染料提升力较高,不同染料结构对其他性能无明显影响;分散染料的微胶囊化明显提升了染色织物色牢度,大大降低了染色废水的CODCr值,但对上染曲线,提升力无明显影响。     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Langmuir型和混合型吸附类型。     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

分散染料微胶囊染色

研究了分散染料微胶囊染色工艺中各因素对染色效果的影响,并考察了分散染料微胶囊染色废水回用的效果.结果表明,分散染料微胶囊的释放速率与温度有关,其最佳染色温度为130 ℃;分散染料微胶囊颗粒大小对染料缓释性能的影响较大,可通过添加少量扩散剂等方式来提高染料的释放速率;分散染料微胶囊无助剂免水洗染色工艺能达到传统分散染料染色工艺的染色效果,其染色残液的色度、COD和BOD值都比常规分散染料染色工艺低得多,可回用于染色、前处理和后整理工序.     

微胶囊化对分散染料染色热力学的影响

以偶氮型C.I.分散红73及蒽醌型C.I.分散蓝56为考察对象,通过对助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料染色分配系数(K)、标准亲和力(-Δμ°)、标准染色热(ΔH°)和标准染色熵(ΔS°)等热力学参数进行比较,研究微胶囊化对分散染料染色热力学的影响.结果表明:微胶曩化并未显著改变分散染料在染液中及纤维上的分配机理;助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料的K及-Δμ°值均随着染色温度的升高而增大;助剂增溶纯分散染料的ΔH°及ΔS°绝对值比非助剂增溶微胶囊分散染料大.     

分散染料微胶囊高温高压无助剂染色

采用原位聚合法进行双层造壁的技术，对分散染料进行胶囊化，将制得的分散染料微胶囊，对涤纶进行高温高压无助剂染色。改变染色过程中分散染料微胶囊粒径大小与染色浴比、温度和时间，研究其最佳染色工艺；并比较胶囊化染料与未胶囊化染料染色织物的色牢度。     

芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选；并通过与高温高压法比较，对芳砜纶的染色性能进行了分析。     

染色控制剂MYCH-151在分散染料染涤纶中的应用

染色控制剂MYCH-151集控制pH值、螫合、分散、匀染作用于一身，将其应用于涤纶分散染料染色，并与常规的分散染料染涤纶的效果进行比较。结果表明，当MYCH-151用量在l.0～2．0g／L，染浴的pH值、上染率、匀染性、染物的色牢度均能达到常规染色的效果。     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色北大核心

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

分散染料NaOH介质染色技术

以分散紫900、分散红902、分散蓝825和分散橙BROD四只分散染料为例,比较其耐碱性和耐氧化性,考察以NaOH为介质的一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺.结果表明,该四只染料具有很好的耐碱性和耐氧化剂性,适合以2g/LNaOH为介质的碱性条件染色,且其一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺的效果差别不大,能获得更好的弹性、柔软性和光滑性;采用该短流程碱性工艺加工时,控制不当纤维因过度失重导致断裂强度下降,应合理控制染色时间.     

助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用

比较了不同助剂对分散染料的增溶作用,测试了自制助剂ZNL对涤纶织物上染率、色牢度、匀染性、透染性及强力的影响.结果表明,环保型助剂ZNL可明显降低分散染料热溶染色温度,提高织物的匀染性和透染性,改善织物的耐摩擦色牢度,且对织物强力和皂洗牢度影响较小.     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

染色促进剂对聚丁二酸丁二醇酯纤维分散染料染色动力学和热力学的影响

为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响.研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二...