马钢2 500 m3高炉高利用系数条件下提高煤比的技术研究

马钢 2 5 0 0 m3高炉通过不断提高操作技术水平 ,改善原燃料条件 ,加强基础管理 ,2 0 0 1年在维持13 0 kg/ t煤比条件下 ,实现年平均利用系数 2 .3 13 t/ (m3· d)。 2 0 0 2年在继续保持稳产高产的同时 ,通过技术攻关 ,大力提高煤比 ,创造了月平均利用系数 2 .5 74t/ (m3· d) ,煤比 15 2 kg/ t的历史新高 ,达到了国内同类型高炉先进水平     

宝钢3号高炉高煤比条件下的高利用系数生产研究

宝钢3号高炉通过技术创新和开发,不断完善操作技术水平,改善原燃料条件,1999年在维持煤比200kg/t以上的同时,实现年均利用系数2．303,2000年高炉利用系数再创新高,月均最高达到2．145,宝钢高煤比高利用系数冶炼技术达到世界领水平。     

光阳厂高炉长期的高利用系数与高煤比操作

2001年以来,光阳厂为了满足炼铁厂对铁水的需要和焦炭的平衡,高炉利用系数一直保持在2.75t/(m3·d)(指工作容积利用系数)以上,喷煤比大于160kg/t.因为高炉要保持长期高利用系数、高煤比操作,因而确定了几个关键因素:(1) 原料方针;(2) 煤气流控制;(3) 活跃炉缸;(4) 炉体设备维护;(5) 操作控制和监测系统.光阳厂相信,通过对这些关键因素的适当控制,可以在高利用系数、高煤比情况下,使高炉寿命超过25年.     

太钢4350m^3高炉实现高煤比运行的建议

通过分析大型高炉高煤比运行存在的问题及中国宝钢、韩国浦项等大型高炉高煤比运行的经验，结合太钢的实际情况，对太钢4350m^3高炉实现高煤比运行提出几点建议。     

3号高炉大渣比条件下高煤比操作实践

杭钢三号高炉通过对制约煤比提高的因素对症下药,加强管理,在品位逐步降低,渣量大幅度上升的条件下,煤比稳步提高到170kg/t,生铁成本大幅度下降。     

太钢4 350 m3高炉实现高煤比运行的建议

通过分析大型高炉高煤比运行存在的问题及中国宝钢、韩国浦项等大型高炉高煤比运行的经验,结合太钢的实际情况,对太钢4 350 m3高炉实现高煤比运行提出几点建议.     

宝钢3号高炉高利用系数条件下控制铁次实践

随着高炉产量的提高,宝钢3号高炉炉前出铁状况出现了一些变化,主要是见渣率下降,重叠出铁次数和日均铁次明显上升,给高炉操作带来一些负面影响。通过优化煤气流分布、控制合理的鼓风动能、提高炉芯温度、改进炉前作业、提高见渣率、保证打泥量和铁口深度等措施,使出铁状况显著改善,在利用系数保持2．5以上的情况下,铁次逐步下降并稳定在10—12次／天。铁次的降低不仅大大降低了物料消耗,显著降低了成本,而且为3号高炉的稳定顺行、高利用系数冶炼起到了积极的作用。     

上海一钢750m^3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750m^3高炉煤比突破170kg/t，主要攻关措施如下：改善原燃料质量，采用高风温，富氧喷煤，调整上，下部操作制度，保持炉况长期稳定，提高风味，优化高炉操作，活跃炉缸等。     

韶钢750 m3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

上海一钢750 m~3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750 m~3高炉煤比突破170 kg/t,主要攻关措施如下:改善原燃料质量;采用高风温、富氧喷煤;调整上、下部操作制度,保持炉况长期稳定;提高风速,优化高炉操作,活跃炉缸等。     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践

首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

韶钢750 m3高炉喷煤系统技术进步

韶钢750m^3高炉喷煤系统采用了自动配煤、中速磨制粉、低压长袋收粉器收粉、浓相输送等国内先进技术．喷煤系统投产后,高炉煤比达到了150kg／t以上,入炉焦比降到400kg／t以下,取得了良好的经济效益．     

高炉喷煤助燃剂的应用研究

为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况,采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,济钢条件下,高炉添加0.4%的喷煤助燃剂后喷煤比、焦比指标明显改善。     

莱钢750m~3高炉喷煤系统技术改造

莱钢750 m~3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术:中速磨制粉,布袋收粉器收粉,浓相输送技术等。喷煤系统改造后。高炉煤比达到150 kg/t以上,焦比降到400 kg/t以下,取得了较好的效果。     

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

 通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。     

莱钢1#750m3高炉降低焦比实践

随着精料水平的提高,莱钢1^#高炉通过提高风温、富氧大喷吹相结合,改进操作方式,加强设备管理,采用先进设备等措施,使入炉焦比从1998年的518kg/t降低到目前的360kg/t。     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

安钢2000m^3级高炉提高煤比的措施

安钢2000 m^3级高炉采取了改进喷煤设备,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。