CASTTGRINDING(R○):灵活的环保型板坯表面精整工艺

CASTTGRINDING(R○)(铸造温度修磨)工艺,通过对连铸板坯进行在线热精整,使其能够将板坯连铸生产与热轧工艺有机地形成一个整体.介绍了CASTTGRINDING(R○)热修磨工艺的主要特点和带来的好处,并举例说明与目前在碳钢精整时通常采用的传统式火焰清理设备相比,新工艺拥有的主要优点.     

CASTTGRINDING：灵活的环保型板坯表面精整工艺

CASTTGRINDING（铸造温度修磨）工艺，通过对连铸板坯进行在线热精整，使其能够将板坯连铸生产与热轧工艺有机地形成一个整体。介绍了CASTTGRINDING热修磨工艺的主要特点和带来的好处，并举例说明与目前在碳钢精整时通常采用的传统式火焰清理设备相比，新工艺拥有的主要优点。     

轧钢厂精整工艺改进

杭钢中轧厂精整工艺经过改进，已初步形成精品生产作业线。介绍该精整工艺技术特点。     

不锈钢钢筋表面的滚压精整

提出了用连续滚压的方法对不锈钢钢筋进行表面精整。该方法具有生产率高、在线连续滚压、表面质量好等优点(滚压后钢筋表面粗糙度Ra0．2～O．4)。介绍了工作原理、运动参数、结构参数和力能参数的计算方法。给出了计算实例与实验结果。     

多功能锅炉管精整线的工程设计与实践

阐述了多功能锅炉管精整线的整个工艺流程的基本设计思路和工程实践，特别是探伤、切管和修磨区域的工艺控制模式，对钢管精整和管加工流水线的技术改造具有借鉴意义。     

精整机组带钢边部修磨装置的设计

 针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置。经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

表面经专门精整的耐蚀钢板和带钢的生产

对生表面高精度耐蚀钢板和带的专门精整工艺进行了论述，并围绕工艺对设备关键材料，润滑油等做了改进。     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

工艺因素对板坯表面纵裂纹的影响

分析马钢第三炼钢厂超低头板坯连铸机铸坯表面纵裂纹的产生,探讨钢水化学成分,过热度、Mn/S、比水量对表面纵裂的影响,认为:控制表面纵裂应[P十S]<0.050％,Mn/S>24;弱化前部冷却,将二冷比水量降低20％,并维护好二冷喷嘴;当碳含量为0.15％时,Q_(235)钢铸坯表面纵裂发生率最高。     

一种紫铜管精整退火一体化工艺和设备的探究

紫铜管加工面临下游企业的成本压力以及自身工艺变革的需求,传统的连铸连轧工艺目前已使用四五十年,具体工艺路线为水平连铸一铣面一轧制一联拉一盘拉一在线退火一内螺纹成型-精整复绕一成品退火一包装入库,本文通过研究优化工艺路线,将精整复绕和成品退火集成,提高生产效率,并降低生产成本。     

热铸坯的高温热修磨工艺

高温热修磨(Casttgrind)工艺通过在线修磨高温热板坯,使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能.在线高温热修磨具有更高的修磨产能;一体化的生产物流特性使产品交货周期(Lead Time)更短;产品质量得到进一步改进.     

减少中频炉-连铸工艺生产板坯表面裂纹的生产实践

某钢厂采用中频炉—连铸工艺生产的连铸板坯表面存在横裂纹和网状裂纹等缺陷,通过对板坯表面裂纹形成的机理进行分析,并结合对现场生产的连铸工艺参数和设备进行全面分析检查的结果,采取了一系列控制措施,板坯的表面质量有较大程度的提高,为了彻底解决板坯表面网裂,需要对整个喷淋装置重新布置,使铸坯表面温度更均匀.     

减少板坯表面纵向裂纹的生产实践

针对板坯投产以来易出现表面纵向裂纹的情况,结合现场实际生产特点,从钢水质量、工艺控制和操作等方面进行分析与改进,铸坯表面纵向裂纹发生率得到了有效控制,板坯表面纵裂发生率由2009年的6.2%降到2010年的3.5%。     

马钢板坯连铸表面夹杂与裂纹的分析及预防措施

针对马钢板坯连铸生产过程中出现的表面夹杂与裂纹进行分析研究,提出了改进措施。     

连铸板坯表面纵裂纹预判系统的开发

采用SQL Server 2008数据库技术,对连铸生产过程中板坯表面纵裂的影响因素进行了回归分析,模拟了实际生产线上的数据采集与提取,建立了连铸板坯表面纵裂纹预判系统模型,基于VS2010系统开发平台,使用C#语言+SQL SERVER 2008数据库开发了连铸板坯表面纵裂纹铸坯预判系统。     

包晶钢板坯表面横裂的分析与控制

针对本钢炼钢厂BG510L、SW400、BG420CL等包晶钢板坯表面横裂缺陷率较高的状况,对其成因进行分析研究,提出了降低结晶器水量配比、减小结晶器振幅、调整二冷配水模型、降低钢中氮硫含罱和稳定拉速等改进措施,从而控制了包晶钢表面横裂纹的发生。提高铸坯质量。