化学镀Ni-Fe-P工艺的研究

考察了镀液中FeSO4的质量浓度对合金镀层沉积速率的影响,并通过金相显微镜对镀层表面形貌进行观察;采用硬度计和实验室浸泡方法分别考察了镀层的显微硬度和耐蚀性.结果表明:当镀液中FeSO4的质量浓度小于2.0 g/L时,镀层的沉积速率虽然降低,但镀层的表面更加均匀、致密,表面质量更好,镀层的显微硬度和耐蚀性也得到提高;当...     

LaCl3对Ni-P化学镀层性能的影响

研究了稀土氯化镧(LaCl3)对Ni-P化学镀层的沉积速率、表面形貌、成分、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:当Ni-P镀液中LaCl3.7H2O的质量浓度为25mg/L时,Ni-P镀层的沉积速率提高;且此时镀层表面更加致密、平整,镀层的显微硬度提高;此外,镀层中P元素的质量分数也有所增加,镀层表面缺陷更少,镀层的耐蚀性得到改善。     

不锈钢球阀化学镀Ni-P合金镀层研究

采用与普通钢同样的方法对不锈钢球阀进行顸处理。然后化学镀Ni-P合金镀层。扫描电镜照片显示Ni-P合金镀层呈胞状结构。镀层组成分析表明,Ni、P的质量分数分别为88．37％和11．63％,其原子分数分别为80．04％和19．96％。研究了不锈钢基体、镀态和经过不同温度回火的涂覆层的显微硬度、结合力及腐蚀性能。结果表明,涂覆层的显微硬度随回火温度的升高而增大,在350℃时达到最大值,为1000Hy。显微硬度由高到低依次为：经过回火后的涂覆层、镀态、不锈钢基体。镀层与基体的结合力随镀层回火温度的升高呈现先升后降的趋势,在300℃时达到最大值,为42．3N。在质量分数分别为10％的盐酸、硫酸和盐酸与硫酸的混合酸中的腐蚀实验证明,Ni-P合金镀层的耐蚀性远远高于不锈钢基体,而经过回火后的涂覆层其耐蚀性比未经回火的低。因此,可以根据不同的性能要求。对不锈钢球阀选择不同的处理工艺。     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

化学镀Ni-P合金耐蚀性的影响因素

论述了镀液成份、磷含量、基材表面状态、前处理和后处理工艺及外加磁场等因素对化学镀ＮｉＰ合金耐蚀性的影响。     

铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺.结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L O...     

添加氯化铈对镁合金Ni-P化学镀镀层性能影响

为提高镁合金的耐腐蚀性,采用化学沉积法在AZ91D镁合金表面制备了Ni-P镀层,并确定了化学镀Ni-P的制备工艺。利用扫描电子显微镜(SEM),维氏硬度测试仪和Autolab电化学工作站来研究镀层的沉积速率、硬度、显微形貌及耐蚀性。结果表明,在3.5%NaCl腐蚀液中,在硫酸镍浓度为22 g?L~(-1)、还原剂次亚磷酸钠浓度为20 g?L~(-1)、温度为80℃、pH为7.3、稀土CeCl_3浓度为0.15 g?L~(-1)的条件下,Ni-P镀层具有较好的耐腐蚀性;CeCl_3的加入量对Ni-P合金镀层的耐蚀性能产生了明显的影响,镀层的耐蚀性随着CeCl_3含量的增加先增大后减小。     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

镁合金复合化学镀(Ni-P)-Si3N4复合镀层工艺研究

通过复合化学镀的方法在镁合金表面制备(N i-P)-Si3N4复合镀层,主要研究了镀液中颗粒含量、温度、pH等工艺参数对复合镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,获得良好表面微观形貌和较高显微硬度的纳米复合镀层的工艺参数为:θ=80℃、pH=8.5,ρ(Si3N4)为7~9 g/L。     

化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

通过大量试验,研究了化学镀Ni-P合金镀层在H_2S、HCl、Nac1及部分有机酸介质中的耐蚀性。测定结果表明,化学镀Ni-P合金镀层在上述介质中的耐蚀性与镀层中的P含量有很大关系。文中还分析探讨了该镀层的耐蚀机理     

化学镀Ni-Cu-P工艺及性能研究

三元合金可以进一步提高Ni-P镀层的性能.在化学镀Ni-P基础镀液中加入CuSO4,考察了CuSO4对镀层沉积速率、表面相貌、显微硬度以及耐蚀性能的影响.结果表明:CuSO4提高了Ni-P镀层的沉积速率,减少了镀层表面的缺陷,改善了镀层的致密性和光亮度,提高了镀层的耐蚀性.     

镀液pH值对化学镀Ni-P镀层耐蚀性的影响

考察了镀液pH值对化学镀Ni-P合金镀层沉积速率的影响。利用光学显微镜观察了在不同镀液pH值下所得镀层的表面形貌,采用极化曲线和电化学阻抗谱等电化学方法测试了镀液pH值对镀层耐蚀性的影响。结果表明:随着镀液pH值的增加,镀层沉积速率先增大后减小;当镀液pH值为7时,镀层表面最为致密,缺陷数量最少,并容易发生钝化,此时镀层表现出最好的耐蚀性。     

Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,硬度提高;双镀层在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位先正移后负移,自腐蚀电流密度先减小后增大;当Ni-P施镀时间为60min时,双镀层的耐蚀性最佳。     

Ni-P化学镀层对工业锅炉腐蚀防护的可行性研究

在炉管表面化学沉积Ni-P合金镀层。通过扫描电镜观察了镀层的微观形貌,通过能谱仪测试了镀层中磷的质量分数,通过X射线衍射仪分析了镀层的结构。借助极化曲线和交流阻抗等电化学技术比较了碳钢和Ni-P化学镀层在锅炉水中的腐蚀性。结果表明:该镀层致密均匀,其中磷的质量分数可达12%以上。当碳钢表面沉积镀层以后,自腐蚀电流密度由原来的29.69μA/cm2下降到4.34μA/cm2,电荷转移电阻由301.6Ω·cm2增加到3 236Ω·cm2,镀层明显提高了碳钢材料的耐蚀性。这主要是因为镀层为非晶态结构,没有晶界、位错等缺陷,容易形成具有保护作用的钝化膜,降低了炉管的腐蚀速率。     

(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺优化及性能研究

通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙酸钠、20mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h。在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好。     

化学镀Ni－P合金层耐蚀性能的研究

通过中性盐雾试验、极化曲线测验、Ｘ射线衍射和扫描电镜等手段研究了影响化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的各种因素。认为镀层的含磷量随镀液中次磷酸钠浓度、络合剂浓度或镀液温度的增高而提高，但随镀液ｐＨ值的增高而减低。而含磷量较高的镀层具有较高的耐蚀性能。研究还表明，镀件在化学镀前经过抛光处理会有助于提高镀层的耐蚀性。而镀后在高温度下的热处理，则会使镀层的耐蚀性变差。     

钢铁化学镀Ni-P沉积速率的研究

研究了硫酸镍、次磷酸钠、乳酸和稳定剂等对钢铁表面镀层沉积速率的影响,并对镀层的结合强度以及耐蚀性等方面进行了考察,确定了合适的工艺条件。根据该工艺制备的Ni-P镀层具有良好的表面质量和较高的结合强度,提高了耐蚀性。