CPE／LDPE并用微孔鞋底的胶料研制

本文介绍了氯化聚乙烯的结构与性能,以及氯化聚乙烯与低密度聚乙烯并用制造微孔鞋底的方法。同时,考察了不同种类的橡胶改性剂、氯化聚乙烯与低密度聚乙烯的并用比、填料等对微孔鞋底物理机械性能的影响,最后对实验结果进行了讨论。     

LDPE／CPE／EVA三元共混发泡体系的研究

采用模压法研究了 LDPE/CPE/EVA 三元共混发泡体系的工艺技术,着重讨论了 LDPE/CPE/EVA 共混、交联剂和填充剂用量等因素对发泡材料物理机械性能的影响。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

EVA／NBR／天然胶耐油微孔劳保鞋底的研制

以丁腈橡胶（ＮＢＲ），乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）和天然橡胶为主要原料，配以其它体系，经素炼，合炼，混炼，交联发泡等工序控制三元共混微孔鞋底。该鞋底轻便，柔软，耐屈挠，耐油。可用作劳保鞋底。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

贮存稳定的高活性微孔聚氨酯鞋底原液的研究

本研究采用双组份、半预聚体法合成微孔聚氨酯鞋底原液,讨论了催化体系、聚醇、异氰酸酯对原液反应性及其制品性能的影响,同时考查了该鞋底原液的贮存稳定性。研究结果表明,催化体系、聚醇及异氰酸酯是影响微孔聚氨酯鞋底原液反应性和制品性能的重要因素,从而找到较合理的配方。开发出一种延长乳白期,缩短脱模期的高活性微孔聚氮酯鞋底原液,其贮存稳定性极好,可在室温下贮存一年以上。     

PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究

本文研究了 PVC/LDPE/EVA 三元共混发泡体系的模压发泡工艺,主要讨论了工艺条件、组份及用量等因素对发泡体系性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,所制泡沫塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究

采用模压发泡工艺研究了PVC/LDPE/EVA共混物的发泡体系,主要讨论了工艺条件、组分及用量等对发泡体性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,制得泡沫微孔塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3,性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

EVA/CPE共混体系的反气相色谱研究

用反气相色谱（IGC）研究了乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）/氯化聚乙烯（CPE）共混物的等温相分离过程，以该共混体系的相容性做出定性判断；用IGC测定了EVA，CPE及其共混物的溶度参数。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2流变行为的研究

借助HAAKE RHEOCORD90流变仪分别在150，170和190℃下，研究了LLDPE／LDPE／(E／VAC)和LLDPE／LDPE／(E／VAC)／Mg(OH)2体系的流变行为。结果表明：二体系均属非牛顿型假塑性流体。不同剪切速率下，粘流活化能相差很小，说明其熔体粘度对温度均不十分敏感。相同温度下，LLDPE／LDPE／(E／VAC)／Mg(OH)2无卤阻燃复合材料的挤出膨胀比小于LLDPE／LDPE／(E／VAC)，这一特性说明，前者的成型稳定性较后者有所提高。     

燕化公司EVA薄膜流滴性能

北京燕化石油化工股份有限公司生产的乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)与市售流滴防雾母粒配合．生产具有优良性能的长寿流滴功能棚膜。薄膜表面接触角测试、加速流滴试验、大田扣棚应用试验表明,添加流滴防雾母粒后,水与薄膜的接触角明显降低;薄膜加速流滴试验的流滴失效时间大于190h：大田扣棚应用无滴期大于5个月。燕化公司生产的LD369、LD361与市场上常用的同类EVA产品性能相当。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2无卤阻燃电缆料的研制

采用线性低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE），（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）为基体树脂，Mg(OH)2，微胶囊化红磷为主，辅助阻燃剂，制备了无卤阻燃电缆料，探讨了Mg(OH）2阻燃剂用量，粒径大小，表面处理方法及红磷的阻燃协同效应等对体系力学性能，阻燃性能的影响。研究表明，在配比为8／20／30的LLDPE／LDPE（E／VAC）体系中加入适量的经偶联剂处理的Mg(OH)2的微胶囊化红磷，可制得阻燃性好的电缆料。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。     

EVA/PP共混纤维的制备及其对香料分子吸附的研究

在微型柱塞纺丝机上采用共混纺丝法制备了对油性香料分子有较大吸附量的乙烯醋酸乙烯共聚物／聚丙烯（ＥＶＡ／ＰＰ）共混纤维。考察了该纤维对香料的吸附时间,吸附温度,ＥＶＡ含量对吸附量的影响以及对不同香料的吸附性。结果ＥＶＡ含量对吸附量有较大影响,随ＥＶＡ含量的增加,对乙酸卞酯的吸附量明显增加,而吸附时间、温度对吸附量影响不大。该纤维对不同香料的吸附具有选择性。     

燕化管式法LDPE装置薄膜级产品性能及应用

以北京燕化石油化工股份有限公司200kt／a管式法低密度聚乙烯(LDPE)装置产品的熔体流动指数范围分类,分析了主要薄膜级产品的分子链结构,研究了薄膜级树脂及其薄膜的力学和老化等性能．并与市场上常用的国内外同类产品进行了对比。结果表明,管式法LDPE薄膜级产品各具特色,如LD104透明性好。乙烯一乙酸乙烯共聚物产品的耐热氧化性能和LD165的光稳定性能优良。     

POM／COPA二元及POM／COPA／EVA三元共混物的研究

研究了聚甲醛供聚酰胺（POM/COPA）二元及聚甲醛／共聚酰胺／乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（POM／COPA／EVA）三元共混物，探讨了COPA、EVA用量对共混体系性能的影响。结果表明，C1DPA的加入使共混物的熔融温度（Tm）增大；当COPA含量为4％（质量分数，下同）时，00PA能够较均匀地分散于POM基体中，共混物缺口冲击强度出现最大值，比纯聚甲醛提高了约63．3％，而拉伸强度变化不大，POM／COPA共混物具有较理想的综合力学性能。EVA的加入使共混物缺口冲击强度和拉伸强度均呈下降趋势。     

PP／EVA共混物中PP结晶行为及对性能的影响

借助ＤＳＣ和ＷＡＸＤ方法研究聚丙烯／乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（ＰＰ／ＥＶＡ）共混体系的结晶行为，测定了共混物中ＰＰ的晶胞参数，结果表明，ＰＰ／ＥＶＡ体系中ＰＰ基体的晶胞参数以及结晶性能不受ＥＶＡ的影响：ＰＰ与ＥＶＡ两相没有形成共结晶，共混物中冲击性能的提高主要受ＥＶＡ含量及其微观形态结构的影响，而与ＰＰ结晶性能基本无关。