保护渣熔点熔速测定仪的研究

各种保护渣生产工艺技术广泛应用于各种冶金化工行业当中,其中的熔点温度、熔速指标对于实际冶金工业生产过程具有非常重要的技术指导意义。为了应对保护渣熔点熔速的有效测定,针对各种保护渣产品熔点熔速温度分析测定试验的实际需要,设计了一种技术集成度高、成本低、效率高、精度高的保护渣产品熔点温度熔速分析测定仪CQKJ-II型矿渣熔点熔速测定仪。该种保护渣产品熔点温度熔速分析测定仪以计算机控制系统和日本SR93岛电仪表为核心控制处理器,可控硅调压技术,采用PID自适应控制算法对加热炉的熔点温度变化进行自动控制,改善了常规温度控制系统存在的温度超调高温现象,实现了对炉温的精准自动控制;并在系统内部采用一个200万像素监控摄像头及100倍放大镜头对各种保护渣的软化,熔化,流淌状态图像及温度数据进行实时自动采集,实时自动传输数据到计算机系统上位机服务器中,实现了对各种保护渣产品熔点温度、熔速的实时温度监控和自动操作。     

用渣熔监控压片法测定高炉渣的化学成分

介绍了用熔融监控压片法测定高炉渣化学成分的方法,确定了最佳熔融参数.通过对X射线荧光仪分析、化学法分析数据与标准物质的标准数值进行比较,确认分析结果准确,该方法准确快捷、能够满足生产检测要求.     

气氛和添加剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

分别测定研究了在空气和氩气条件下,不同碳质材料（石墨和活性炭）及不同碳酸盐（MnCO3和Li2CO3）对同一种低碳（w（C）=3．0％）连铸保护渣熔速的影响。结果表明：在氩气保护下的熔速远比在空气中慢;使用石墨的熔速比使用活性炭的慢;MnCO3和Li2CO3的加入量分别存在最大值w（MnCO3）=12％和w（Li=CO3）=9％;在低于最大值的范围内,加入MnCO3或Li2CO3可显著降低熔速。     

电渣重熔熔速控制过程综合分析

对电渣炉熔速控制采用的传动系统的优缺点,熔速控制采用的几种方式和现有的控制方法进行了对比分析.分析表明,现有的控制方法虽然可以满足熔速控制的需要,但仍存在不足,对电渣重熔控制过程中存在的耦合问题还有待于进一步解决.     

熔速对电渣重熔GH4169合金凝固组织的影响

为研究熔速对GH4169合金在电渣重熔过程中凝固组织的影响,以Φ300 mm结晶器为例,在2. 5 kg/min、3 kg/min、3. 5 kg/min、4 kg/min四种熔速下进行试验,检测分析了铸锭的结晶形貌、二次枝晶间距、Laves相分布等。研究发现:随着电渣重熔速率的增加,中心部位和R/2处二次枝晶间距先减小后增大,而其边部是逐渐增大的;Laves相析出随着熔速的增加而增加;熔速≤3. 5 kg/min时,铸锭会得到较为理想的凝固组织。     

惰性气氛和还原剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

分别测定了不同碳质材料（石墨和活性炭）和不同碳质量分数（2．6％-3．2％）的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。文中还分别研究了3种还原剂（Si—Ca合金粉、Si—Al-Ca-Ba合金粉、Al粉）对同一种低碳（碳质量分数为2．6％）连铸保护渣熔化速度的影响,结果是加入还原剂的熔化速度远小于不加还原剂的熔化速度,其中Al对降低熔化速度的作用相对最大。     

热特性仪测试保护渣熔速的探索

在保护渣的研制中,通过使用热特性仪,能够有规律的反映炭质材料对保护渣的熔化速度的控制效应,故提出一种用热特性仪测试保护渣熔化速度的测定方法.     

电渣重熔过程中电极熔速的确定

分析了电渣重熔过程中电极熔化速度对局部凝固时间和钢锭的结晶质量的影响，同时分析了熔化速度对工艺电耗的影响，讨论了通过改变熔化速度提高钢锭质量和降低电耗的途径，并给出了合理熔化速度的评判标准。     

填充比和熔速对H13钢电渣质量的影响

研究了填充比与熔速对H13热作模具钢电渣质量的影响。通过试验证明了适当提高填充比与增大熔速有利于减轻H13钢中的显微偏析,从而提高横向冲击韧性。     

重量法测定预熔型低碱度渣中的二氧化硅

采用过氧化钠熔融处理样品,使硅转化为硅酸盐,盐酸酸化后,高氯酸脱水,灼烧至恒重;加氢氟酸使硅转化为SiF_4挥发除去,通过氢氟酸处理前后的质量差来计算SiO_2的含量.     

旋转电极电渣重熔过程电极熔速的理论解析

摘要：旋转电极电渣重熔通过改变结晶器内熔体的流动和传热规律,增强了渣池与电极间的对流换热,在提高电极熔化速率和生产效率方面具有巨大潜力。提出了电渣重熔过程电极熔化速率的求解方法,并考虑了电极旋转时的强制对流,基于多物理场耦合模型预测了电极直径、转速对电极熔化速率的影响规律。结果表明,随着转速提高,金属液滴由从电极中心滴落向电极边缘滴落转变,高温区由渣池外侧向渣池中心移动。当转速从0增大至90r/min,55mm直径电极的熔化速率从7.90g/s增大至9.68g/s,对比固定电极,转速为90r/min时,生产效率最多提高了22.5%;进一步增大转速,电极熔化速率反而减小。存在一个最佳转速可使熔化速率达到最大,且该最佳转速随着电极直径的增大而减小。     

浅析影响试样代表性的因素

从理论和实践上探讨影响试样代表性的因素。     

气体容量法测定碳化钨粉中总碳的影响因素

利用气体容量法测定碳化钨粉的总碳量,温度、碳化钨粉的粒度、氧气流量、吸收时混合气体的压缩速度等对测定结果有较大影响.本文探讨了这些因素的影响机理,并对分析条件进行了优化.通过实验发现,燃烧温度:细颗粒约1 200℃,粗颗粒约1 300℃;氧气流量为0.8L/min;压缩时间为50～60 8;预热时间:细颗粒0 s,中颗粒约30 s,粗颗粒约90 s时可以得到满意的分析结果.     

送粉式激光熔覆稀释率的分析模型及其影响因素

在分析送粉式激光熔覆过程中能量分配和粉末颗粒云对激光束衰减规律的基础上，通过建立能量平衡方程，推导出熔覆层稀释率与工艺参数、材料参数之间的定量关系表达式，系统分析了影响熔覆层稀释率的因素。结合相关的物理参数、工艺参数和金相检测的熔覆层宏观参数，用方程对稀释率进行了计算。与用金相法实际检测的稀释率相比，上述计算值虽高于实测值，但两者反映的规律是一致的，都客观地反映了激光熔覆工艺参数与工艺结果的关系，为熔覆工艺参数的优化、熔覆层质量的预测、评定和现场控制系统的设计提供了理论依据。     

双工位保护气氛熔速控制电渣重熔炉的开发

在对电渣重熔理论、工艺技术和设备等方面的多年研究基础上,为适应高端材料的发展需求,开发了保护气氛熔速控制电渣重熔炉.本设备为单炉头、双工位、龙门框架式结构,可以满足低气体含量及含有高易氧化元素的材料的生产,为我国高端材料的生产提供了必要的手段.     

火焰原子吸收光谱法测定预熔型精炼渣中的氧化镁

火焰原子吸收光谱法具有精密度高,抗干扰能力强而且较为灵敏的特点,而且实际应用过程中操作较为方便,使用的仪器简单。在操作的过程中,仪器从光源辐射出具有待测元素特征的光,并且对光进行处理,主要是利用试样蒸气时被蒸气中待测元素基态原子所吸收,而且就可以进行分析,通过光谱减弱的程度来对待测元素的含量进行测定。本文具体分析研究火焰原子吸收光谱法测定预熔型精炼渣中的氧化镁的具体应用。     

影响精炼渣泡沫化因素的研究

对精炼渣泡沫化的部分影响因素做了试验，结果表明，基础渣碱度高不利于发泡；基础渣中的ＣａＦ２在发泡过程中起双重作用；发泡剂的颗粒度和碳的过剩系数对渣发泡效果也有较大的影响。     

激光脉冲法测定小试样比热的研究

本文利用钕玻璃固体激光器作为瞬时热源,提出了双试样重叠法测定金属、陶瓷和非金属材料的室温比热,给出室温比热公式:C_x=(P_1(T_2-T′_0)(C_1M_1 C_1M_2))/P_2(T_1-T_0)M_x-C_1M_1/M_x测定了金属钨、铁、硬质合金、陶瓷、石墨等多种类型材料的室温比热,并测定了非金属石墨导电材料室温～1000℃的比热。     

高炉初渣及中间渣软熔性质的研究

针对目前高炉炼铁原料条件日益恶化,冶炼强度不断加大,铜冷却壁热面渣皮出现稳定性下降、频繁脱落的现象,以及包钢高炉渣成分的特殊性,采用试验研究与相图分析的方法,对包钢高炉初渣及中间渣的软熔性质进行研究。结果表明,w(Fe O)为15%时,弱酸性的包钢高炉渣的稳定性较差,且碱度对高炉初渣及中间渣的稳定性影响比渣中w(Fe O)的变化更为显著;相比于w(Fe O)对高炉渣软熔性质的影响,K2O的作用更强:碱度为1,w(Fe O)为15%时,高炉渣中w(K2O)每增加0.5%,其软熔温度降低20℃左右,而Ca F2含量由1.47%增加到2.67%,对高炉渣软熔性质的影响并不明显。     

稀有金属真空熔炼熔速控制的研究

针对电弧炉的不稳定性和强耦合性问题,提出一种基于模糊控制真空自耗电弧炉熔速控制方法,通过对熔速控制系统模型分析与描述、对真空自耗电弧炉熔速控制策略分析以及对模糊控制理论的研究,实现对电弧炉熔速的稳定控制,从而保证真空自耗电弧炉的稳定性运行。