建筑钢结构焊接质量控制

针对大型建筑钢结构焊接过程中容易发生的层状撕裂缺陷,从层状撕裂的特征、危害、形成机理以及影响因素等方面进行了系统分析,结合多年的实践经验,从焊接接头设计到焊接工艺,制定了相应的控制措施,并在实施过程中严格执行,从而有效地控制了建筑钢结构的焊接质量。     

20/5t双梁桥式起重机主梁装配焊接质量的控制

双梁桥式起重机的制造质量取决于桥架的制造质量,桥架的制造质量取决于箱形主梁的制造质量,通过对箱形主梁技术要求的控制和对焊接变形的控制,进一步保证箱形主梁的装配焊接质量,继而保证双梁桥式起重机的制造质量,提高起重机产品的一次合格率。     

工业厂房钢结构安装的焊接质量控制

在总结了工业厂房钢结构安装中焊接质量问题的基础上,结合工程实例,从"人"、"机"、"料"、"法"、"环"等方面,探讨了工业厂房钢结构安装焊接质量的有效控制.     

钢结构焊接质量的检验

简要介绍了钢结构焊接质量检验的内容及检验方法,阐述了制定检验方法的原则。     

特大型龙门吊主梁焊接变形控制分析

特大型龙门吊是一种可以充分满足吊装工程需要的施工设备,这种设备在桥梁施工、大型舰船制造之中都得到了广泛应用.基于此,本文着眼于特大型龙门吊主梁在施工过程中的应用问题,概述了主梁结构和焊接性特点,并以提高特大型龙门吊施工质量为目标,分析了基于此设备的主梁焊接控制变形分类和工艺控制节点,希望能为相关工作人员带来参考.     

巴特勒型钢的焊接生产质量控制

目前轻钢结构的厂房、库房、写字楼正被广泛应用,巴特勒(上海)有限公司设计的轻钢结构,除获美国FMA等多家资格认证外,还得到了中国市场的认可,市场前景越来越好。我公司依靠现有的资源,作少量投资,便具备生产条件,并生产出优质巴特勒H型钢。图1为典型的巴特勒型钢构件。     

450t桥式起重机主梁的焊接

我国自 2 0世纪 80年代以来 ,大型起重运输设备的合作生产领域不断扩大 ,通过与国外厂商合作生产 ,消化引进设计、技术标准 ,使我们对各国起重设备的结构设计、工艺及制造的技术标准等有了较全面的认识 ,工艺技术及制造水平在实践中不断提高。在与奥地利合作为巴基斯坦生产的 4 5 0ｔ桥式起重机 (以下简称桥机 )制造过程中 ,外方在技术方面要求比较严格 ,尤其对主要焊缝质量及外观质量要求很高。通过在工艺及制造上的努力 ,使焊缝质量达到了设计要求 ,顺利地完成合作生产 ,表明我们有能力制造高水平的大型起重机设备。1　结构特点和质量要求…     

关于大型钢结构制造过程中焊接质量的控制分析研究

焊接作为大型钢结构制作的重要环节,其焊接质量会对钢结构的整体质量产生重要的影响,焊接质量的优劣一定程度上直接决定着钢结构制造的整体性能。做好焊接质量的整体控制对于钢结构制造企业具有极其重要的意义。因此,本文对焊接质量进行了侧重研究,以期通过焊接质量的控制对提升钢结构整体性能有所推动。     

桥式箱形起重机主梁的焊接研究

5～100t桥式起重机主梁一般采用箱形结构,由腹板、上盖板、下盖板和筋板组成(见图1)。材质为20钢或25钢,根据起重吨位的不同,腹板厚度为6～12mm,盖板厚度为10～50mm。要求焊后上拱度为1/1000,     

大型钢结构焊接变形控制工艺的研究

大型钢结构是工程建设中常用到结构组成形式,严格控制大型钢结构焊接工程的质量,深入分析与有效处理钢结构焊接变形问题,对提高工程的安全可靠性有着积极意义。本文主要对大型钢结构焊接变形控制工艺进行了阐述,分析了钢结构焊接变形的类型与原因及解决对策,希望对焊接工程质量的持续改进起到积极的参照作用。     

CO2焊在织机主梁制造中的应用

剑杆织机主梁采用半自动CO2焊。重点分析了产生变形的原因,介绍了采用合理的施焊顺序及焊接参数,控制焊接变形的工艺方法。     

箱梁焊接质量控制

介绍了城市天桥钢箱梁在施工中的质量控制要点。     

无缝钢管焊接质量的试验分析

结合一无缝钢管油缸缸筒断裂的实例．从外观、材料化学成分、微观实验、宏观断口等方面进行了分析．阐述了45无缝钢管油缸缸简断裂的原因及与其他零部件焊接时如何进行焊接质量的控制。     

不锈钢的焊接性能与工艺措施

不锈钢得到越来越广泛应用的同时对其焊接性能也提出越来越高的要求.分析并介绍了各种不锈钢的焊接性能与工艺措施.     

施工现场焊接质量的控制

从影响焊接质量因素分析出发,系统阐述了工程项目焊接质量控制的基本原理和控制要素,为施工企业,尤其是焊接工程量较大的安装企业,提供了一套行之有效的现场焊接质量的控制方法.     

高强钢焊接变形预防控制工艺

WELTEN-950PE高强钢在工程机械行业被广泛应用,然而当焊接件的焊缝较长时易产生内凹、外凸、旁弯等焊接变形。根据实际生产性能与安全设计要求,采用"预留反变形、焊缝加垫板、组对零间隙、取消打底焊"的工艺方案,以有效控制STC75臂架焊接变形,尤其是解决严重内凹与外凸问题。研究结果将有助于STC75臂架冷作工艺的改进,对臂架冷作质量提升具有一定的指导意义。     

电子束焊熔深神经网络模糊控制系统建模与仿真

研究钛合金电子束焊熔深控制系统建模问题。在分析电子束焊接特点的基础上,设计三因素五水平正交试验,通过试验得到不同焊接参数下熔宽和熔深的值,将熔宽和熔深的值作为训练样本对神经网络进行训练,建立以熔宽为输入,以熔深为输出的误差反向传播(Error back propagation,BP)神经网络模型,该模型由一个S型函数隐含层加上一个线性输出层组成。针对熔深数学模型难以获得的情况,设计以熔深的偏差和偏差变化率为输入变量,焊接电流的变化量为输出变量的模糊控制器,该控制器有9条模糊控制规则。将BP神经网络模型和模糊控制器结合起来建立钛合金电子束焊熔深控制系统模型,并且采用单位阶跃信号对该模型进行仿真试验,试验结果表明所设计的控制系统动态性能和稳态性能良好。     

磁控技术在焊接中的应用及进展

介绍了电磁作用焊接技术的原理及特点，阐述了目前国内外磁控技术在改善金属的结晶组织及提高熔敷金属的各项性能，减小残余应力和在激光焊接中的应用及进展，研究了外加磁场对CO2焊短路过渡的控制，在一定的焊接规范下，外加纵向磁场能有效地抑制CO2焊短路过渡中的飞溅，获得较好的工艺效果，存在一个最佳的磁场范围，在这个范围内，控制飞溅的效果较佳。     

浅谈P91钢管道的焊接

基于良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,ASME SA335 P91（简称P91）材质广泛用于大型炼化装置管道以及电站中,从P91的特性,结合典型施工案例,总结出相对合理的施工工艺.