电厂锅炉一次风机变频改造综合评价

为解决电厂风机电耗高,减少CO2排放量,结合公司#1炉一次风机变频改造,采用风机分负荷分时段节能计算方法,对风机变频改造后的效果进行了综合分析与评价。结果表明,风机变频改造后,可以大大降低入口挡板的截流损失、风压;提高了风机运行的可靠性和自动调节性能;节电率高达54.56%,厂用电率下降0.57%,每年可实现利润407.752万元;节约标煤3 109.54t,预计CDM收益61.19万元,延长风机寿命6a;同时变频改造后一次风机RB动作正确,满足机组运行要求,不会导致锅炉灭火。因此对锅炉风机实施变频改造,效益可观,10个月就可收回投资,值得推广。     

600MW机组变频调速风机RB功能应用

某厂一台600MW机组引风机和一次风机变频改造后,变频引风机RB性能试验获得成功,变频一次风机RB性能试验引起锅炉MFT动作而失败。机组RB功能的正确投运对发电机组和电网的安全运行具有重要意义。就该机组变频风机RB功能的应用情况进行介绍,对变频一次风机RB性能试验失败原因进行分析,提出实现变频一次风机RB功能的改进意见。     

高压变频调速技术在1025t/h锅炉一次风机上的应用

介绍了1025t／h锅炉一次风机高压变频改造及应用情况，阐述了一次风机变频运行的节能原理，用实际数据证明了一次风机变频调速运行的节能效果。     

一次风机变频切换工频要点分析

针对一次风机变频器故障,导致一次风系统及制粉系统不稳定,严重时造成锅炉灭火的问题,对一次风机变频切换工频进行分析,并在某电厂实际操作成功.为了切换时减小扰动,通过在一次风机相同出力下,风机频率与入口调节门对应关系试验,得出数据指导变频切换工频,并从电气、热控、锅炉3个专业分析变频切换工频的要点,保证一次风系统及制粉系统...     

脱硫氧化风机的变频改造和控银

为实现电厂烟气脱硫降耗,研究调查脱硫氧化风机的变频运行方式。由锅炉烟气SO2脱除量与氧化风机的联锁,确定在各种工况下的SO2脱除量与风机最佳运行转速曲线,对氧化风机运行台数和风机转速进行变频控制。研究结果显示,2台1000MW锅炉脱硫系统使用的6台氧化风机（4用2备）,在单台锅炉负荷小于57％汽轮机最大效率的额定工况（THA）时,可采用1台氧化风机变频运行,在锅炉负荷大于57％THA时,可采用2台氧化风机变频运行。当电厂燃煤含硫量减少或锅炉负荷降低时,使用变频氧化风机对系统的运行有一定的节能降耗效果。     

350MW机组锅炉一次风机变频改造可行性分析

本文以华能南通电厂二期锅炉一次风机为例,阐述了变频调节节能原理及经济效益,并根据风机在不同工况下运行的性能特点,分析了变工况运行时,风机流量、压头、功率与转速间的关系以及风机采用变频调节后,对该种风机电动机进行高压变频改造在技术可行性、改造方案、经济性应用前景等方面进行了探讨。     

300MW循环流化床锅炉二次风机选型研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉的二次风机与600MW煤粉锅炉的一次风机参数相近,据此提出了300 MW CFB锅炉的二次风机可以采用双级动调轴流式风机。与离心式风机+变频或离心式风机+挡板方案相比,双机动调轴流式风机的调节范围更广,调节效率较高,设备占地面积少,初投资和维护费用较低,经济效益和社会效益显著。     

脱硫氧化风机的变频改造和控制

为实现电厂烟气脱硫降耗,研究调查脱硫氧化风机的变频运行方式.由锅炉烟气SO2脱除量与氧化风机的联锁,确定在各种工况下的SO2脱除量与风机最佳运行转速曲线,对氧化风机运行台数和风机转速进行变频控制.研究结果显示,2台1 000MW锅炉脱硫系统使用的6台氧化风机(4用2备),在单台锅炉负荷小于57％汽轮机最大效率的额定工况...     

高压变频器在大唐洛阳热电厂锅炉风机上的应用

着重介绍大唐洛阳热电厂5号锅炉引风机和一次风机技术参数、运行特性和节能潜力,介绍高压变频器调速系统及在5号机组锅炉风机上的应用情况,对其节电情况进行对比,说明高压变频装置的应用前景。     

燃烧生物质锅炉一、二次风机及引风机的选型研究

以某生物质发电机组循环流化床(CFB)锅炉为例,研究了生物质发电系统一次风机、二次风机和引风机的选型,分析了定速风机与变频风机的经济效益差异,以及燃料收到基水分对风机运行的影响.结果表明,一、二次风机及引风机均应选用离心式风机,其中一次风机采用定速电机驱动,二次风机和引风机采用变频电机驱动;生物质发电系统每台锅炉应分别配置1台一次风机和二次风机,且一、二次风机流量裕量应不小于15％,出口压力裕量不小于20％;65 t/h级及以下每台锅炉配置1台引风机,130 t/h级及以上每台锅炉配置2台引风机,流量裕量不小于20％,出口压力裕量不小于25％;风机裕量应考虑燃料收到基水分的影响.     

循环流化床锅炉风机的高压变频改造

在电厂用电量中,锅炉的送风机、引风机耗电量所占的比重较大,用风机高压变频技术改造可以大幅减少厂用电量,从而降低电厂的运行成本。在某电厂应用智能高压变频调速系统,实现了一次风机、二次风机和引风机的高压变频改造,并对采用自动工频旁路的系统控制方式、改造后取得的成效以及系统运行可靠性进行了详细阐述。     

300MW“W”火焰锅炉一次风系统的优化

<正>国电荷泽发电厂配有300 MW机组W形火焰锅炉。锅炉原采用调节一次风机入口导叶角度控制一次风量,一次风机全压达12.6 kPa,风机耗电率较大。后改用变频调速控制风量,维持一次风压为4.0 kPa,但一次风机单耗仍为0.44%左右;与国内先进水平比较仍较高。1一次风机单耗偏高的原因     

东芝高压变频装置在电厂实际应用中应注意的问题

针对东芝TOSVERT－MV型1800kVA高压变频控制装置在200MW电厂锅炉吸风机变频控制实际应用中应注意的几个问题和解决方法进行了详细的论述，以提高锅炉吸风机变频控制装置的运行可靠性。     

高压变频调速技术改造锅炉风机系统

将高压交流变频调速技术应用在循环流化床锅炉一二次风机,用变频调速取代传统的风门挡板调节,可达到节电的目的。     

高压变频节能技术在670t/h锅炉送风机上的应用

简要介绍了变频调速的基本原理和电站锅炉送风机采用变频调速的优点。在新乡火电厂4号锅炉的2台G4-73-11 №29．5型风机上进行了采用变频调节和入口档板调节的对此试验。结果表明，采用变频调节后风机运行效率从约55％提高到75％～80％，节能效果显著，并且调节灵活，利于锅炉负荷的适应和设备保护。     

高压变频调速控制在石油企业自备热电厂中节能分析

石油企业自备热电厂投产年代较早,各种调节控制相对落后,通过将高压变频调速控制在锅炉一次风机、二次风机、引风机等设备改造中成功应用,证明变频调速控制能获得优异的技术性能和显著的经济社会效益,具有良好的推广应用价值.     

锅炉风机液力偶合器调速改造为变频调速的节能分析

针对某电厂4台锅炉风机原采用液力偶合器调速存在较大的转差损耗功率问题,提出采用变频调速以减少电耗。着重对锅炉风机变频调速改造的经济性进行了分析,阐述了改造的实施方案,总结了改造后的经济效果。     

循环流化床双床锅炉一次风机电机变频改造问题探析

生产指标评比是衡量发电企业经营状况的重要手段,大型辅机电耗是厂用电率优化的制约因素。近年来,高压电机变频节能改造得到了广泛应用。主要对循环流化床双床锅炉一次风机变频改造中需注意的问题及维护工作进行分析。     

转子变频调速技术在大型CFB锅炉中的应用

为了提高CFB锅炉风机运行效率,降低能耗,将锅炉风机由液力耦合器调速改造为高压电机转子变频调速.通过比较,得到不同工况下锅炉风机改造后的节电率.在CFB锅炉的实际应用中,转子变频调速技术节能降耗效果较好.     

高压变频器的选取及应用节能分析

根据火电机组锅炉风机应用经验提出选取高压变频器的几点注意事项,并以130t循环流化床锅炉的引风机、一次风机及二次风机高压变频改造为例,对改造前后的功率数据进行分析比较,阐述了对火电机组风机等高压电动机进行高压变频改造的节能和综合效益。