微波技术在RoHS指令检测中的应用简介

本文主要讲述了微波技术在RoHS指令相关检测中的一些应用。以及微波消解和微波萃取进行样品前处理方法。     

应用微波消解-ICP-AES法测定变压器油中的金属元素

测量变压器油中金属元素,必须进行油样预处理。为提高样品处理效率,建立了三段微波消解法。将HNO3-H2O2作为消解用酸,结合三段微波消解法,采用电感耦合等离子体发射光谱（微波消解-ICP-AES法）,测定了油样中铜、铁元素的含量。实验结果表明,两元素含量测定值的相对标准偏差均小于2%,且加标回收率为97%～101.2%,与DL/T 263—2012《变压器油中金属元素的测定方法》进行对比,经t检验（α=0.05）,无显著性差异。微波消解-ICP-AES法操作简便、检测快速、测量精度高,将其用于变压器油中金属元素的检测具有重要意义。     

煤中痕量重金属测量中样品预处理的研究与应用

介绍煤中痕量重金属元素测量中两种不同的样品预处理方法——微波消解法和电热板消解法。对比试验证明,微波消解法比电热板消解法更加快速、准确,而且操作简便,污染小,是一种值得推荐的预处理方法。     

微波消解-ICP-MS法测定火电机组垢及腐蚀产物中金属含量的方法

采用微波消解-ICP-MS法测定火电机组垢和腐蚀产物中Na、Mg、Al、Ca、Fe、Cu、Zn含量,研究微波消解应用于样品的前处理以及ICP-MS仪器的工作参数和测试影响因素,确定最佳实验条件.结果表明,该方法准确可靠,适用于火力发电机组垢和腐蚀产物的金属含量的检测.     

燃煤机组入炉煤及其副产物中铅的分布和富集特性

采用微波消解法和氢化物发生-原子荧光光谱法考察并比较了5台容量25～300 MW循环流化床（CFB）机组和5台容量300～600 MW煤粉炉（PC）机组入炉煤和燃烧副产物中铅的分布及富集特性。浓度归一法、质量分布法和相对富集系数法均表明PC机组入炉煤燃烧后绝大部分铅富集在飞灰中,而CFB机组较低的炉膛温度和入炉煤较高的灰分含量导致其底渣中也富集有一部分铅。     

金竹山电厂混合无烟煤煤质特性试验研究

煤粉燃烧是一种极其复杂的物理化学过程,煤质特性对煤粉着火,火焰稳定性及燃烧效率具有有于关重要的影响,过去一般采用煤的元素分析和工业分析,即煤的低位发热量,挥发分,灰熔融特性和含硫量等指标评价煤质,锅炉实际燃烧特性表明,某些煤种的燃烧特性,难以上常规的分析方法和判断指标来表述。     

煤粉锅炉微波等离子点火研究

微波等离子燃烧是一种非接触、化学改性提高活化能、降低着火温度、提高燃烧稳定性的燃烧技术。利用合适的微波谐振腔结构、微波频率和脉冲电源,使之产生相对稳定的等离子体可用于煤粉锅炉点火。探讨了利用谐振腔对风粉混合物直接等离子化后实现预混着火和通过不同谐振频率及脉冲对燃料进行等离子化直接点火燃烧的可能性和方法。     

WMZF-1型锅炉煤质在线分析仪的开发及其应用

介绍一种利用微波双桥路法，可直接在线测量入炉煤低位发热量，挥发分，灰分及水分的煤质在线分析仪，其结果可在集控室微机屏上显示，分析仪在电厂投入使用后，锅炉的燃烧工况明显改善，热效率有所提高，燃料成本得以下降。     

高温气流法快速测定汞含量的方法及装置

随着绿色照明工程的发展,人们环保意识的提高,在电光源生产过程中用固汞替代液汞成为必然趋势.然而不同类型的灯需要不同的汞齐,这就要求我们在使用汞齐前要预先知道其准确的含汞量.常用的测量汞含量的方法是:依据USEPA305:1996称量样品,放入微波消解容器中,加入消解试剂,在微波消解炉中消解样品,转移消解溶液到容量瓶内,用DI水定容,用ICP-AES/CVAA测定.此方法繁琐复杂,且需要耗费较长时间才能得出结果,因此不实用.     

高温气流法快速测定汞量的方法及装置

随着人类环保意识的提高，绿色照明工程的发展，在电光源生产过程中固汞替代液汞是必然趋势，然而不同类型的灯需不同的汞齐，这就要求我们在使用汞齐前要预先知道准确的含汞量，依照USEPA305：1996先称量样品于微波消解容器，加入消解试剂，在微波消解炉中消解样品，转移消解溶液到容量瓶内，用DI水定容，用ICP—AES／CVAA测定，然此法过程繁琐复杂，且耗时较长才能得出一个结果。     

印尼煤燃烧特性的改善及在300 MW机组的应用研究

我国东部沿海地区发电用煤重要煤源之一的印尼煤,大部分需经混配煤后才能在燃用烟煤锅炉上使用。介绍一种典型印尼单煤及其混煤的燃烧特性实验室研究结果以及在300MW机组应用试验情况。沉降炉和热天平分析结果表明,印尼单煤具有超高挥发分和水分、低灰分、低灰熔点和低发热量的特点,具有极易着火、极易燃尽和严重结渣的特性。配煤后,其着火和结渣特性得到明显改善,炉内温度场及结渣情况明显改善,但对磨煤机干燥出力有一定影响。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

O2/CO2气氛下煤燃烧特性试验研究与分析

富氧燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。简要介绍了O2／CO2气氛下煤燃烧特性的国内外研究现状，进行了不同氧含量的O2／CO2气氛和O2／N2气氛下的热重与循环流化床(CFB)燃烧试验研究，为CFB富氧燃烧技术的工业化应用进行了基础准备。     

燃用神东煤锅炉结渣原因分析及其防止措施

谏壁发电厂2×330 MW机组锅炉燃用神东煤发生严重结渣,对此进行了试验分析,认为结渣是由于炉内燃烧切圆偏斜、燃烧器区域热负荷偏高、一次风周界风挡板开度太小、吹灰不合理、燃尽风挡板开度小等原因造成。对此,采用高、低灰熔点煤混烧并从运行方面采取了一系列针对性调整措施,取得了显著的效果。对锅炉吹灰器布置设计提出了建议。     

神华煤低氧燃烧效果及应注意的问题

根据神华煤的燃烧性能,确定了合适的低氧燃烧方式.在台山电厂600 MW 2号机组锅炉进行的神华煤低氧燃烧试验结果显示,低氧燃烧使锅炉效率提高,NOx排放量减少.但是,试验也表明低氧燃烧需采取相应的防渣措施.     

神华煤结渣特性判别研究

对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。