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多属性虚拟企业部分并行协商项目规划 总被引:7,自引:4,他引:7
在虚拟企业环境下,制定基于盟主与合作伙伴协商的项目规划不仅要考虑任务时间与工期的可行性,而且要关注工期费用。在分析虚拟企业项目协商规划的工期与费用的不确定性的基础上,提出了多属性工期一费用随机项目模型,以及工期一费用部分并行协商规划算法,以期望工期费用为优化目标,结合示例阐述其计算过程。最后针对模具生产的特点,对模具虚拟企业的项目进行仿真规划,仿真结果表明了这一方法的有效性和可靠性。 相似文献
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虚拟企业的项目进度粗规划是一种面向协商的项目规划,分析了虚拟企业生产项目进度粗规划工作流及工期调整的一些处理原则,在项目协商规划有解的前提下,提出一种由盟主控制工期协商难度,缩短交货期的生产项目进度粗规划方法。 相似文献
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协同制造项目进度管理 总被引:2,自引:0,他引:2
在分析虚拟企业协商调整项目规划方案的不确定性因素的基础上,建立了工期-费用离散概率模型,提出了可快速判断是否有可行解的判据准则,并结合示例解释其过程.最后,针对模具生产的特点,提出了一种基于约束满足的近似搜索算法,并通过生产实例说明了这一方法的有效性和可靠性. 相似文献
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为保障抽水蓄能机组检修工作高效开展,避免检修过程中产生资源冲突,提升检修效率,本文提出一种基于削峰填谷资源优化模型的抽水蓄能机组检修资源规划方法。通过统计分析抽蓄机组不同检修级别下的资源分布,寻找不同检修工序与检修项目的资源分布规律,绘制机组检修规划全过程网络分布图,根据机组结构特点计算不同时段各项目的时间参数,求解全过程工期内最大资源需求节点,调整非关键工序的工期,优先关键项目资源分配,实现检修工期内的资源均衡,进一步实现机组检修资源优化配置。通过在某抽蓄电站2台次机组A级检修工程上的应用,现场验证了该方法的可行性与应用价值。 相似文献
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不确定环境下模具制造项目群随机调度 总被引:2,自引:1,他引:1
为确保模具按时交货,通过分析模具制造项目工期、费用与报酬的不确定性,以及项目返修频繁的特点,建立了基于离散时间马尔可夫链的模具制造项目群随机演化模型,并提出了求解该随机动态规划模型的算法框架.通过启发式策略仿真和Q学习,有效解决了"维数灾难"问题.最后结合示例阐述了该算法的执行过程,及其可行性与可靠性. 相似文献
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为使项目在面临活动工期扰动时尽可能按照基准调度计划稳定执行,针对带转移时间的资源受限项目调度问题提出鲁棒调度与资源分配集成优化方法。分别从资源转移关系、活动时差、随机活动工期三个不同角度设计三种解鲁棒性代理指标,构建了两个混合整数规划模型(MinEA,MaxPF)和一个随机规划模型(MinTPC),并分别采用精确方法和禁忌搜索启发式算法求解;在此基础上提出MinTPC+MaxPF混合优化策略。仿真实验结果表明,MinTPC+MaxPF方法在项目解鲁棒性和质鲁棒性两方面均能获得最优绩效;MinEA方法的解鲁棒性优于MinTPC,而后者的质鲁棒性优于前者。所研究的模型和方法,可以为项目决策者在工期不确定环境下协调活动进度安排和优化资源转移提供指导,提升项目计划鲁棒性,提高企业的经济效益。 相似文献
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通过分析模具的生产需求情况,提出了一种模具聚类指标,应用聚类算法构造了几类典型的模具范例.通过资源静态与动态配置手段,提出了一种制造单元资源配置优化策略.针对模具生产的特点,以最小化期望工期费用为优化目标,提出了一种基于资源选择决策模型的改进型蚁群能力平衡算法,并通过生产实例,说明了该方法的可靠性和有效性. 相似文献
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Integrated assembly and machining planning for electronic products using a genetic algorithm approach 总被引:1,自引:1,他引:0
Yuan-Jye Tseng Chi-Hung Lin Yu-Hua Lin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2008,36(1-2):140-155
To produce an electronic product, both assembly operations and machining operations are required in the process plan. In most
cases, the assembly operations and machining operations need to be combined in a continued order with an integrated sequence.
This is different from the traditional process planning approaches in which machining operations and assembly operations are
separated as two independent tasks with no interactions. For an electronic product, the two types of operations and the associated
costs may affect each other in an interactive way. Therefore, the sequence planning of assembly operations and machining operations
must be analyzed with an integrated model. In this research, a graph-based model is presented to represent the assembly and
machining operations in an integrated model. The related operation cost functions are developed to evaluate the costs for
the integrated assembly and machining sequences. The integrated sequence planning problem is solved using a genetic algorithm
approach with an objective of lowest operation costs. As a result, the assembly operations and machining operations can be
planned in an integrated sequence suitable for producing electronic products. The result shows that the developed method using
the genetic algorithm approach is efficient for solving the integrated sequence planning problem. Example products are demonstrated
and discussed. 相似文献
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分布式多工厂单件制造企业提前/拖期生产计划研究 总被引:3,自引:0,他引:3
描述了分布式多工厂单件制造企业交货期下的提前/拖期生产计划,以实现最小化提前/拖期惩罚费用、生产成本以及产品运输费用之和为目标,建立了0-1规划数学模型,利用分枝定界算法得到了生产计划调度方案。计算结果证明了模型的有效性。 相似文献
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优化整车物流系统配送网络可降低成本,为此,建立了综合考虑运输规模效应、库存控制策略、设施和服务质量等决策因素的整车物流网络规划集成优化模型。给出了一种流预测和遗传算法相结合的求解方法。在遗传算法中采用二进制码和自然码组合的编码方式,使得每个合法染色体都代表一种可行物流网络结构。为了解决适应度函数中的工厂与分销中心之间的运输成本计算困难的问题,提出了流预测算法,用于确定产品在工厂、集货中心和分销中心构成的凹费用流网络中的最优运输路径,进而获得适应度函数值。最后,通过仿真试验验证了优化模型的正确性和算法的有效性。 相似文献
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I. K. Hui H. C. W. Lau 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2003,22(1-2):89-100
A production scheduling model based on the minimisation of inventory costs is proposed for small scale organisations . This is an interactive model characterised by its ability to cope with continuous changes in production and demand conditions. The model is built on the foundation of the Wagner-Whitin algorithm, and has incorporated factors of safety stock, economic batch quantity, production capacity and past forecast accuracy in inventory and production scheduling. It has been implemented in a computer programme and tested within a company. Results show that by using this model substantial savings can be achieved in inventory costs. 相似文献
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