用低碳当量球墨铸铁铸造黄麻织机伸缩杆

本文阐述了低碳当量球铁的特点及其生产工艺;论述了用低碳当量球铁铸造仲缩杆的可行性。     

水冷锭盘的铸造工艺

为满足水冷锭盘的性能要求,对其材质进行了选择,设计了冷却管的管形及布置,计算了冷却管的长度,着重分析了冷却管防渗碳技术,确定了水冷锭盘造型及熔炼浇注工艺.防渗碳、无热阻水冷锭盘的冷却降温性能显著,可实现铸锭定向凝固,改善其微观品质,提高铸锭出品率,降低模耗.     

耐压油缸筒的铸造工艺

作者通过计算和实践,证明不用整圈环形冒口和补贴,只要合理地选用各项有关工艺参数,使铸件顺序凝固,同样可以铸出耐压大于250公斤/厘米~2的致密铸件.     

筒身铸造工艺的改进

绞车用卷筒的筒身材质为ZG25B,不允许有气孔、缩孔、缩松、砂眼和裂纹等影响强度的铸造缺陷。过去采用立做立浇(底注)工艺,废品率     

织机铝底盘的复合型铸造工艺

介绍采用砂型与金属型相结合的复合型工艺，大批量生产铝底盘的实践。     

用灰铸铁铸造GC201型黄麻络经机的筒管挂脚

对筒管挂脚增添加强筋后,可用HT15—33灰铁件代替KT30—6可锻铸铁生产,工艺简化.经济效益显著.     

干燥筒体的低压铸造工艺

干燥筒体是机车刹车系统中的一个零件 ,铸件外形尺寸为 2 96mm× 2 80mm ,主要壁厚 10mm ,材质为ZL10 1,质量为 10 .5kg ,要求铸件加工后不得有任何铸造缺陷 ,并要求经 5min和 1.5MPa水压试验不得渗漏。1　铸造工装工艺设计根据铸件结构以及在 1.5MPa压力下无渗漏现象发生的技术要求 ,考虑到低压铸造铸件组织致密的特点 ,并根据我厂生产条件 ,工艺分析决定进行低压铸造。因此根据铸件结构特点进行了相应的模具设计及工艺设计。1.1　结构分析此件整体为圆套筒状结构 ,上部的法兰盘厚度2 3mm ,直径为 2 96mm。筒体内径为 190mm ,壁厚…     

铝加热盘的立式离心铸造工艺

介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺，通过计算，确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度，消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。     

S116型辗轮式混砂机大辗盘铸造工艺的改进

S116型辗轮式混砂机我厂已经生产多年,在铸造方法上虽然经过较长时间的摸索,铸造工艺并经过多次验证与修改;但是铸件质量仍然不稳定,特别是工艺方法上不够先进。从1965年下半年起在双革运动的推动下,充分吸收操作者的意见,工艺人员跟班劳动,以三结合的形式进一步探讨、修订和验证工艺,经过历时两个多月的摸索,在这期间按新的工艺方法共铸出15台,实践证明,效果良好。铸造工艺经过这次修订,我们认为比较理想,从1965年下半     

提高铝合金减震筒质量的金属型铸造工艺

为了确保铝合金摩托车减震筒质量，对铝液的熔炼、金属铸型的设计与制造，以及操作工艺均提出相应的技术要求。这些措施已经过生产实践的检验。     

缸套筒的铸造

通过对缸套筒生产工艺的试验研究,采用雨淋式浇注系统,垂直分型的铸造工艺,成品率为100%,工艺出品率为95%.     

耐热钢料盘水玻璃砂实型铸造工艺

介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。     

汽车空调压缩机涡旋盘挤压铸造工艺研究

以ZL111铝合金为原料,运用挤压铸造工艺制备了汽车涡旋式制冷压缩机中涡旋盘铸件。通过单一变量法,分析了工艺参数对铸件力学性能及显微组织的影响。结果表明,在最佳工艺参数(比压为100 MPa、保压时间为16s、浇注温度为740℃)下,铸件表面及内部无铸造缺陷,微观组织致密,综合力学性能较好。铸件的抗拉强度可以达到370 MPa,伸长率为2.5%,硬度(HB)为128。     

盘类铝合金铸件低压铸造工艺优化

通过改善合金充型及凝固条件,对铝合金盘类铸件低压铸造工艺方案进行优化,消除了铸件表面类似折叠缺陷,获得了品质优良的铸件。     

支撑锭模用精整盘的铸造工艺

介绍了用于支撑锭模的精整盘的铸造工艺、造型方法、铁液熔炼工艺和成分控制、浇注工艺以及热处理工艺。铸件材料牌号为HT150,质量为3 000 kg,主要尺寸为2 000 mm×1 200 mm×150 mm,属于较大型厚壁类铸件。采用水玻璃和硅砂配制型砂,铸件全部放在下型,倾斜浇注,浇注系统设在铸件最低处,在铸件最高处设置压边冒口。首件试制的浇注温度偏高,结果在内浇道附近有严重粘砂缺陷。将浇注温度降低后,对生产的铸件进行检查,结果显示:铸件表面光洁度、形状尺寸和力学性能均符合技术要求,无任何铸造缺陷。     

Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

低压铸造盘形壳体铸件的工艺优化

结合铸件质量问题,基于铸造数值模拟技术,分析了低压铸造的充型凝固过程,预测了几种改进工艺方案后铸件中的缺陷分布;最终通过试制,确保了盘形壳体低压铸件质量,为该件的顺利生产奠定了基础.     

4J缸体铸造工艺设计及优化

主要介绍了新产品4J缸体产品结构及特点,结合一拖(洛阳)铸造有限公司其他产品经验,在设计此产品过程中采取的新的思路,新的方式解决原有产品常出现的问题,主要包括整体设计、涡轮的生产方式设计、挺杆室设计优化以及套头装配方式的设计。     

复杂薄壁镁合金筒体件砂型铸造工艺

根据复杂薄壁镁合金筒体铸件的特点和工艺要求,采用底注、封闭-开放式浇注系统,配合垂直缝隙式补缩系统和设置冒口工艺,成功地试制生产出该类复杂薄壁零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.