明胶微胶囊化技术研究

微胶囊化技术作为一门新兴技术在各个领域得到了广泛应用,明胶是用作微胶囊壁材的主要材料之一。明胶的性质对微胶囊的制备、应用有重要影响,人们往往侧重于其应用性,缺乏关于不同明胶对微胶囊化过程、对其应用性能的系统研究,因而不同文献中的结果的可比性就比较差,对微胶囊的选材缺乏指导意义。     

微胶囊技术在阻燃剂中的应用研究进展

综述了微胶囊技术在阻燃材料中的研究进展,重点介绍了不同壁材微胶囊的制备方法和它们在不同阻燃剂中的应用情况,以及对阻燃剂性能的改善效果。最后指出了现阶段存在的一些问题,并对微胶囊技术在阻燃材料中的未来发展趋势进行了展望。     

微胶囊农药发展概述

本文综述了微胶囊农药的发展概况、特点，着重介绍了壁材的种类和微胶囊农药的制备方法，以及影响微胶囊农药缓释性能的因素。     

微胶囊的制备方法研究进展

本文介绍了微胶囊的常用天然壁材和微胶囊的制备方法。天然壁材分为碳水化合物、蛋白质和脂类3大类,其中传统天然壁材有海藻酸钠、壳聚糖、明胶等,新型天然壁材包括脂质体、微生物细胞壁(酵母菌细胞壁)、多孔淀粉等。微胶囊的常规制备方法包括:复凝聚法、单凝聚法、界面聚合法、原位聚合法、锐孔-凝固浴法、喷雾干燥法等,微胶囊的新型制备方法有:分子包埋法、微通道乳化法、超临界流体快速膨胀法、酵母微胶囊法、层-层自组装法、模板法等。但是微胶囊技术还存在诸多不成熟之处,有些关键问题还有待解决。     

微胶囊的制备及应用研究进展

通过不同的壁材、芯材和制备方法,微胶囊具有多样的结构形态和性能,在各领域中得到了广泛应用。文章综述了原位聚合法、界面聚合法、喷雾干燥法、空气悬浮法和层层自组装法等微胶囊制备方法,介绍了微胶囊在食品加工、纺织、医药、农业领域的应用情况,并总结了微胶囊技术面临的挑战和未来发展趋势。随着微胶囊技术的发展,微胶囊的结构和性能将更加丰富多样,应用范围将进一步扩大。     

响应面法优化微胶囊复合壁材配比的研究

壁材作为微胶囊的重要组成部分,决定微胶囊的特性。本文选择海藻酸钠等为壁材,采用高压静电微胶囊制备装置,以成囊合格率为检测指标,运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,研究了壁材配比对微胶囊特性的影响。得到的最优壁材配比为1.53%海藻酸钠,4.52%聚乙烯醇,1%明胶,1%甘油,成囊溶液氯化钙浓度为22.86g/L,微胶囊合格率为87.37%。可为食品、医药、化工等微胶囊化壁材配比选择提供参考。     

微胶囊壁材在医药和农药领域研究新进展

介绍了微胶囊壳材料选择的原则,并对医药和农药微胶囊化所用壁材总结分类,分析了各类壁材的优缺点,综述了一些新开发的壁材材料或旧壁材的新应用。     

阻燃剂微胶囊技术的研究

以三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁材料，以苯乙烯-马来酸酐树脂为分散剂，制备了十溴联苯醚／三氧化二锑、三(β-氯乙基)磷酸酯两类微胶囊阻燃剂。测试了它们应用于聚氨酯硬泡中的阻燃性能。结果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微胶囊具有良好的阻燃性能。     

喷雾干燥制番茄红素微胶囊

研究了用喷雾干燥法制备番茄红素微胶囊的生产工艺。以番茄红素油树脂为芯材，蛋白NC和碳水化合物／ViA为壁材，经均质、喷雾干燥制得番茄红素微胶囊。较优的工艺参数是蛋白NC和碳水化合物／ViA比例为2：5，芯材含量40％，原料固形物含量为15％，乳化剂为吐温-80和司盘-80，HLB值为12，乳化剂用量3％，均质压力50MPa(常温，均质3次)，喷雾干燥进风温度160℃，出风温度110℃。在此基础上得到的微胶囊的包埋率为70％。经光照实验，微胶囊壁材对芯材具有很好的保护作用。     

氧指示剂在香料微胶囊壁材筛选中的应用

以海藻酸钠（SA）、甲基纤维素（MC）、羧甲基壳聚糖（CMC）作为微胶囊壁材,亚甲基蓝（MB）/TiO2/甘油（Gly）作为氧指示剂,制备了6种微胶囊氧指示剂复合薄膜。根据氧指示剂复合薄膜激活、回色以及重复利用性筛选合适的屏氧壁材体系。当MC的质量浓度为20 g/L,MB、TiO2、Gly用量分别为0.05 g、1 g和0.5 mL时,MB/TiO2/Gly/MC氧指示剂复合薄膜光催化激活效率最佳。在空气湿度为75%、温度为35 ℃条件下,MC/SA/MC和MC/CMC/SA氧指示剂复合薄膜在10 h的回色率分别为28.7%和27.9%,且回色时变化较均匀;重复使用3次,MC/SA/MC和MC/CMC/SA氧指示剂复合薄膜的回色率仅分别下降了0.8%和1.0%,说明这两种壁材体系是屏氧良好的香料壁材。将这两种壁材体系通过喷雾干燥法包埋玫瑰精油芯材制备香料微胶囊,存放7 d后,包埋在MC/CMC/SA中的芯材有新物质出现而MC/SA/MC中无新物质,说明MC/SA/MC体系对精油有更好的保护作用。     

单细胞AA油喷雾干燥微胶囊化壁材包埋性能的研究

采用喷雾干燥法微胶囊化单细胞AA油,探讨几种壁材的包埋性能.实验结果表明,常用的几种水溶性壁材中变性淀粉具有最高的包埋效率,但是其微胶囊化的AA油氧化稳定性很差,氧化稳定性较高的是乳蛋白;复合壁材中添加玉米糖浆对单细胞AA油的微胶囊包埋效果和氧化稳定性都是极为有利的,无论在干燥状态还是在溶液中其氧化稳定性都是最高的.微胶囊的表面形态观测发现,除了阿拉伯胶的微胶囊表面多呈凹陷、皱缩现象外,其它壁材的微胶囊基本为光滑圆球形;复合壁材AW01微胶囊表面未观测到明显的裂纹,而其它均发现明显裂纹或裂缝.     

微胶囊壁材的研究进展

通过微胶囊技术可以封装许多不同功能的活性材料,如药物、多肽和活细胞等,不仅能够有效防止核心材料在体内或生物环境中的降解,还可以提高其生物利用度,控制其释放,延长核心活性材料的储存时间。综述现阶段微胶囊壁材的材料种类、理化性质、特点、作用原理等,并对微胶囊技术的应用进行了展望。     

响应面法优化微胶囊复合壁材配比

采用高压静电微胶囊制备装置,以成囊合格率为检测指标,选择海藻酸钠等为壁材,运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,研究了壁材配比对微胶囊特性的影响。得到的最优条件是:壁材组成为质量分数1.53%(以下都是质量分数)海藻酸钠,4.52%聚乙烯醇,1%明胶,1%甘油,成囊溶液氯化钙质量浓度为22.86g/L,微胶囊合格率为87.37%。在最优条件下制备出的微胶囊内外表面光滑,囊壁透明,分散性好,形态完整。可为食品、医药、化工等微胶囊化壁材配比选择提供参考。     

微胶囊技术在特种涂料中的应用

微胶囊化是一种将固体、液体或者气体物质封装在均匀或者非均匀外壳中的技术,通过外壳能够有效地保护芯材,提高敏感材料的稳定性。目前微胶囊技术被广泛应用于医药、生物、食物等行业,而在涂料行业中的应用较少。为了满足人们对新型特种涂料的需求,将助剂等原料微胶囊化并应用于特种涂料中,能够提高助剂的化学稳定性,延长涂料的使用寿命,拓宽特种涂料的应用范围。本文介绍了微胶囊的几种常用制备方法,着重阐述了微胶囊技术在特种涂料中的应用和发展。     

相变储能微胶囊壁材传热强化措施研究进展

从无机壁材（碳酸钙、二氧化钛）、无机碳材料（氧化石墨烯、碳纳米管、复合碳材料）改性、纳米材料（纳米氧化铝、纳米二氧化钛和其他纳米材料）改性等3个方面综述了相变储能微胶囊壁材增强热导率方面的研究进展,分析了各个方法的特点,为今后相变储能微胶囊导热增强的改性方向及措施提供了理论指导。     

香精微胶囊悬浮剂的研制及其在洗衣液中的应用

分析研究了复凝聚法制备香精微胶囊的工艺及原理。试验过程中,研究了滴加乙酸速度与溶液pH值及复凝聚微胶囊包覆、凝聚形成的关系,考察了反应温度、反应时间、壁材浓度、搅拌速度等对香精微胶囊产品质量的影响。通过调控滴加乙酸的速度,解决了因pH值4.0～4.5范围小、实际生产操作难以控制而导致的凝聚包覆包裹效果不理想的问题。本实验先将液体香精制备成微乳化香精,再配制成微胶囊悬浮剂。经测定,试验样品香精微胶囊悬浮剂的悬浮率达到99%,稳定性能良好,留香时间可延长3～5倍。     

紫胶树脂铵盐为壁材的微胶囊制备及性能研究

以紫胶树脂铵盐为壁材,红霉素为芯材,采用乳化-固化法制备了红霉素-紫胶树脂铵盐微胶囊,采用SEM、DSC、FTIR进行形貌和结构表征。结果表明,以紫胶树脂铵盐为壁材的微球表面光滑致密、形态圆整,粒度分布较为均匀,酸化过程中部分紫胶树脂铵盐在微球表面析出,形成致密的树脂膜对芯材起到良好的保护作用,且芯材与壁材并没有发生化学反应。对微胶囊载药率和模拟条件下体胃和体肠环境目标药物释放特性的研究表明,微胶囊载药率为1. 19%,在模拟体胃环境中,70 min内,红霉素释放量仅为载药率的2. 07%;模拟体肠环境中,微胶囊能够在10～120 min内实现红霉素药物的均匀释放,累积释放量达到79. 75%。可见,紫胶树脂铵盐在亲水性肠溶性药物包衣材料中有较强的应用潜力和价值。