适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。     

取消制叶丝工序中VAS的可行性

介绍了VAS剔除梗签设备的工作原理及使用情况。对于制叶丝工序中的VAS(或传统塔式分离器)设备和PROTOS 70卷烟机剔梗系统进行了对比实验及分析,认为通过优化调整改进PROTOS 70剔除梗签系统,就能保证烟丝中梗签被充分有效剔除,满足烟支含梗签率的工艺要求,在制丝线中取消剔除叶丝梗签设备是可行的。     

FX6型就地风选器在梗签风选中的应用

为降低生产成本,有效地回收利用梗签中夹带的游离烟丝,应用FX6型就地风选器进行了梗签风选试验。结果表明,最佳风选风速为0.8~2.0m/s,除尘风门开度为1.5~2.5格,风选后的梗签含丝率比风选前降低了3.5%~4.0%;风选后的烟丝结构、填充值及纯净度与回收的残烟烟丝相近。将其以≤6%的比例掺配到成品烟丝中,对卷烟的总体质量无负面影响。     

剔梗率与单箱耗丝量的关系探讨

剔梗率与单箱耗丝量的关系探讨司丙喜过去，我厂在卷烟生产中，为了控制卷烟单箱耗丝量，往往要求卷烟机尽可能少地剔除烟丝中的梗签、梗块数量。但如果烟丝中所含的梗签、梗块较多，不仅易造成卷烟机跑条故障频繁，而且制成的烟支在燃吸过程中常常因“炸花”而熄火，严...     

烟支刺破梗签粒度分析

为合理控制烟丝中梗签粒度及其含量,减少烟支刺破概率,通过大量收集刺破不同圆周烟支的梗签,分析刺破烟支梗签粒度分布规律.结果表明:(1)卷制过程中较大尺寸梗签基本能被卷烟机剔除;(2)宽度小于0.7 mm或长度小于1.0 mm的细梗签和梗粒造成烟支刺破的概率较小;(3)常规烟、中支烟、细支烟刺破烟支梗签的宽度主要集中在1...     

选择性松散技术在卷烟生产中的应用

为了达到保证烟支含签率稳定的前提下,降低卷制过程工艺损耗,提高烟丝有效利用率的目的,进行叶丝选择性松散设备工作参数的优化、松散前后烟丝中成团叶丝比例和结构的变化的测试,松散前后烟丝对ZJ17卷烟机梗、丝分离效果、卷烟物理指标、烟气指标、感官质量的影响的测试分析。测试结果表明:选择性松散后的叶丝中成团叶丝比例由21%左右降低到3.5%,在叶丝整丝率稍有降低的前提下,中丝率提高2.38个百分点;在卷烟物理指标稳定的前提下,过程空头剔除率由0.32%降低到0.20%,烟支含签率由3.76%降低到1.21%,梗签剔除量由0.303kg/万支降低到0.16kg/万支,单箱耗叶由37.67 kg/箱降低到36.99 kg/箱。     

烟丝输送与梗签收集复合系统可行性分析

针对卷烟厂支管定量补风烟丝输送系统和梗签收集系统各自的特点,为了弥补支管定量补风烟丝输送系统运行能耗较高的不足,将梗签收集和烟丝输送复合成一个系统,利用烟丝输送系统的补风量作为梗签收集风量的一部分,以稳定送丝风速、降低系统负荷。运用流体网络分析法,对复合系统的烟丝输送和梗签收集系统的稳定性和风速进行了计算分析,证明复合系统的方案是可行的。相对于独立系统,复合系统将卷烟机不吸丝时的补风风量利用起来,用于部分梗签收集,提高了系统稳定性,降低了系统能耗,节能率达到17.8%。     

卷烟机剔除梗签物中含丝量的检测

为了有效控制卷烟机剔除梗签物中烟丝含量,利用两级流态化理论分离梗签与烟丝,在考察梗丝与烟丝的基本流化特性的基础上,确定了两级流态化的流速条件,建立了检测卷烟机剔除梗签物中含丝量的方法。考察了被测样品质量相同含丝量不同及梗签物含丝量相同质量不同时对检测结果的影响。结果表明:①当被测样品质量不变,在理论含丝量为0.5%～5.5%时,检测结果的标准偏差随含丝量水平的增加没有明显变化,相对误差随含丝量水平的增加有降低的趋势,即正确度有所提高;②当梗签物含丝量不变,被测样品质量为100～500 g时,检测结果的标准偏差随着质量水平的降低,略有降低;相对误差在质量为200～300 g内较小。     

烟支含签率的影响因素探讨

对叶片含梗率及PROTOS— 70卷烟机的剔梗签系统对于烟支含签率的影响进行了分析 ,结果表明 :叶片中含梗率的高低直接影响烟支含签率 ,梗导向板高度应≤ 6 7mm ;不同等级的卷烟在风压、负压一定的情况下 ,梗导向板高度与烟支含梗签率成负相关 ,与梗签含丝率成正相关 ;在烟支含梗签率、风压、负压一定的情况下 ,卷烟等级升高梗导向板高度随着增加 ;在梗导向板高度、负压一定的情况下 ,烟支含梗签率与风压成正相关 ;在梗导向板高度、风压不变的情况下 ,随着负压的升高烟支含签率增加、梗签含丝量减少 ;随着烟支含梗签率的降低 ,烟支重量标准偏差也降低 .根据生产卷烟等级调整剔梗系统后可降低消耗 ,提高设备有效作业率     

多级风分除梗签机的设计

为降低烟丝中梗签含量,设计了一种多级风分除梗签机。该设备主要由风分箱体、进料皮带机、三通风管、一级风分进风管、二级风分进风管、烟丝打散辊组、梗签输送机等部分组成,将烟丝机械打散与三级风分过程相结合,合理设计三级风分风速,通过风分过程使烟丝物料均匀分散,在风分除梗签过程中兼顾了较高的梗签剔除率和较低的梗签剔除物中含丝率等工艺指标。以贵定卷烟厂生产的"黄果树(软02)"卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:采用多级风分除梗签机后,梗签剔除率达到82%,剔除物中含丝率为4.7%,烟丝长丝率降低4.4百分点,中丝率增加4.0百分点,短丝率增加0.5百分点。该技术可为提高烟丝纯净度、降低烟丝消耗提供支持。     

ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制与应用

为解决ZJ17卷接机组在吸丝成型过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,借鉴打叶复烤生产线切向落料器的工作原理,研制了除尘烟丝在线回收装置。该装置采用两级气流分离方式对物料进行分离:第一级采用旋风分离方式分离除尘气流中的悬浮物,第二级提取物料的有用成分,实现烟丝与烟尘的分离,分离出的烟丝在线回收到卷烟机供料系统中。应用结果表明:ZJ17卷接机组采用回收装置后,所检测的3个品牌卷烟的烟支质量、吸阻、端部落丝量指标均符合工艺要求,平均回收烟丝9.34 kg/班,烟丝回收率达到81.4%,有效降低了烟丝损耗,提高了烟丝利用率。     

卷烟厂不可忽视的一种辅助设备——梗签烟丝分离机

为了减少烟支中的含梗签率,提高卷烟的内在质量,卷烟机开动时打出了较多的梗签,也随之带来了以下两个问题。1.剔出的烟丝也相应增加;2.梗签经过蒸梗机、压梗机、切丝机等蒸、压、切工序,梗签中所含烟丝大部分成为烟泥,少部分成为碎丝和烟土,造成碎丝     

VAS冷床烟丝回收装置的改进

为解决VAS冷床烟丝回收装置中梗签与烟丝分离不彻底,导致剔除物中含有可回收烟丝等问题,对烟丝回收装置进行了改进。增加了一级与二级分离体,通过调节一级和二级分离体内各阻尼板的角度,实现梗签与烟丝的分级分离以及烟丝回收再利用,并采用计算流体动力学CFD对烟丝回收效果进行了数值模拟。以昆明卷烟厂生产的"云烟"3个牌号卷烟共17批次物料为对象进行测试,结果表明:改进后剔除物质量平均值减少2.2 kg/批次,回收烟丝质量平均值提高19.2 kg/批次,烟丝回收率平均值提高14.2百分点。该技术可为提高烟丝回收率、降低烟丝消耗提供支持。     

利用烟丝含签率检测仪研究加工工艺对烟支含签率的影响

为有效控制烟支中的梗签含量,研制烟丝含签率检测仪,利用该仪器考察加工工艺对烟支含签率的影响。结果表明:检测量为12g烟丝时,随着含签率的增加,检测结果的相对误差总体上有所降低;检测量为12~20g检测效果最佳;在烟草加工过程中,烟支中的梗签来自于原料烟叶的梗和叶脉;叶丝风选机的进风档板角度越大、排风挡板角度越大、皮带速度越低,烟支含签率越低;VAS流化床的排风蝶阀角度、进风蝶阀角度变大时,烟支含签率都是先减小、后增大;卷烟机导向板高度越大、二次节流风门开度越大烟支含签率越低。     

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室的改进

ZJ17卷接机组二次风选漂浮室排出的烟梗中含有部分烟丝,造成单箱耗叶较高,烟支丝中含梗较多,出现单支质量偏差较大、烟支表面刺破现象。为此,对二次风选漂浮室进行了改进。增加漂浮室体积,改变漂浮室结构,即由直通型改为下部为直型上部为倾斜状;增加导向弧板,在通道内两侧安装不同尺寸的2对阻挡块并将导向弧板镶嵌在阻挡块上,使阻挡块中间的气流通道成S型,以改变通道的截面积使局部形成不同的气流速度,使梗丝充分分离。应用效果表明,改进后二次风选漂浮室,在保持原出梗量不变的基础上,排出物料中的烟丝比例由17%降低到5%,烟支表面刺破现象由0.2%下降到0.01%,单支质量偏差稳定在23 mg以内,单箱耗叶由38.5 kg下降到36.4 kg左右,达到了提质降耗的目的。     

梗丝梗签分离系统设计计算

近年来我国卷烟工业技术发展较快,新式、高速、全部采用负压吸丝卷制原理的卷烟机逐步代替自由落丝老式卷烟机。这对制丝质量和烟丝纯洁度提出新的要求,因此在制丝车间改造中使用梗丝梗签分离机,目的在于去掉梗丝中梗签、梗块等杂物,提高梗丝的     

改进PROTOS风选系统 降低烟支的含梗签量

烟丝中的梗签,在生产过程中对卷烟的质量控制和设备的正常运转是十分不利的,引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题,同时还会加快设备零部件的磨损,引起“跑条”、“堵塞”等故障,影响设备效率和各项物耗指标。为了解决这些问题,我们根据现有设备和工艺技术条件,采取了一些改进的措施和方法,收到了一定的成效。1烟丝中的便签来源及制丝工艺现状,烟叶是卷烟生产的主要原料,经叶梗分离后。在制丝的工艺过程中,烟叶进入打叶机后,叶片上仍有少量的茎脉,这就是常说的叶中含梗。这些叶片被切成烟丝后它们…     

短烟梗的应用技术研究

在相同的工艺流程、技术条件下,用福建短烟梗进行了烟梗损耗、梗丝结构测试,并与正常配方梗丝按不同比例进行混配试验,检测梗丝结构变化,分析短烟梗的使用比例并进行样品中试。结果表明:短烟梗使用比例在30%以内,加工出的梗丝结构可以符合国标要求;短烟梗使用比例20%以内,生产过程基本正常,切梗丝无明显跑块现象,梗丝风选后的梗丝整丝率为86.3%,碎丝率为2.1%,梗丝结构符合要求。将配丝的梗丝正常掺入烟丝中,烟丝质量均能符合要求,达到了充分利用烟草资源的目的。     

烟丝结构在线检测装置设计

目的：解决目前烟丝结构检测均采用离线检测方式,检测结果滞后的问题。方法：采用风选摊薄方式与图像智能识别技术,在制丝线风选室内对烟丝结构进行检测,在线检测烟丝长度、宽度和面积,统计烟丝中整丝和碎丝的比例。结果：通过对现有烟丝结构离线检测仪器的对比,该检测装置测量精度较高,稳定性较好,能够较为真实地反映制丝线烟丝结构实际质量状况。结论：该装置能有效减少质检人员的工作量。     

S400型残烟机烟丝回用工艺的优化与应用

为解决S400型残烟机回用烟丝中含杂物较多而导致烟丝纯净度不高等问题, 对烟丝回用工艺及设备布局进行了优化和改进。在喂料机后增加一台三层振动筛分机, 实现对初级杂物的分离并筛选出回用烟支;在两级轻重分离器后增加一套风选风送系统, 实现对胶块等较重杂物的分离和剔除;在自动装箱系统前增加两台串联的烟丝精选机, 实现对回用烟丝中纸片和纤维等杂物的剔除。以宁波卷烟厂生产“利群”牌卷烟所产生的残烟支为对象进行测试, 结果表明:①残烟机改进后回用烟丝中未发现大纸片和其他杂物, 小纸片含量由18.40片/500 g减少至0.18片/500 g, 降低99.02%;②工艺优化后回用烟丝的整丝率、含水率等工艺指标与改进前基本一致, 烟丝品质未受到影响。该技术可为进一步完善回用烟丝生产工艺提供支持。