提高烧结余热发电量的探索

济钢炼铁厂余热发电项目自2007年开始运行后,由于种种原因发电生产很不稳定,发电量不达标,通过提高带冷机密封性能和优化操作工艺等措施,有效地提高了余热发电量。     

提高烧结余热发电量的实践

马钢二铁烧结废气余热发电项目自2005年9月投入运行后,由于种种原因,余热发电生产极不稳定,发电量较低.为此,通过稳定烧结工艺操作,改进带冷密封提高烟气温度,以及优化余热发电系统等,大幅度提高了发电量.     

提高烧结余热发电量的生产技术实践

从铁矿烧结工艺参数控制角度研究了影响余热回收的因素,得出大烟道温度、终点温度波动趋势可间接表征烧结矿显热量的变化趋势。针对影响烧结大烟道温度、终点温度稳定性、终点位置控制等因素采取了相应的管控措施,结合当前公司烧结生产现状建立了烧结余热发电管控模型,2022年烧结余热发电量提高至20.51 kWh/t,同比增加16.38%。     

提高烧结余热回收利用量的实践

在生产方面,提高烧结余热回收量的关键在于提高烧结系统作业连续性和烧结机卸矿温度,同时提高并稳定环冷机一段、二段烟气温度.通过分析影响烟气温度的因素,研究制定出相应措施,实施后取得了较好效果.     

烧结冷却机余热发电系统及其关键技术

根据烧结冷却机的工艺特点,分析了冷却烟气余热的特性及其影响因素,提出了建立烧结冷却机烟气余热发电系统的原则以及对系统的评价问题。同时,还就烧结余热发电系统的几个关键技术,如烟气参数选择、热力系统参数选择、冷却机密封改造、系统的运行控制等提出了作者的观点和建议。     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

烧结终点温度控制对余热发电的影响

通过对烧结热平衡中对环冷机余热发电影响因素进行分析,并测试280 m2烧结相关数据分析终点温度对环冷机余热回收的影响,提出通过稳定控制终点温度的烧结操作运行方式进一步提升余热回收能力。     

烧结余热发电系统设计

对某钢铁公司烧结余热发电系统的整体设计进行综述,重点介绍了烧结余热发电系统的主要组成及工艺布置。该系统设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来可观的经济效益。     

715m2烧结环冷机零排放系统

烧结环冷机的废气治理困难,绝大数处于无组织排放状态,是钢铁生产的主要污染源之一,无法满足国家对A类钢铁企业超低排放的要求。本文对715 m²烧结环冷机零排放系统组成和工艺流程进行了介绍,对其中的关键设备参数进行了分析,通过选择合理的介质温度、介质流量、风机全压、风机电机,将环冷机的所有废气由无组织排放变为循环利用,实现了零排放,消除对环境的污染,为烧结环冷机的废气治理提供有益参考。     

烧结余热回收利用现状与发展

烧结烟气和冷却机热废气含有大量显热,回收利用这些显热,对节能减排、提高企业效益具有重要意义.介绍了烧结废气回收余热的四种形式、国内外烧结厂余热资源回收利用的现状与发展.各烧结厂余热回收利用的实践,可供烧结厂进行节能降耗改造时加以参考和借鉴.     

邢钢180m2烧结机烟气超低排放技术应用实践

为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放标准,邢台钢铁有限责任公司在原有SDA半干法脱硫和布袋除尘器装置之后,实施了一系列技术改造。增设SCR选择性催化还原脱硝装置,采用加热SCR脱硝工艺,包括烟气系统、GGH换热系统、烟气加热系统、SCR反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。在基准氧含量为16%时,达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤50mg/m³、二氧化硫浓度≤35mg/m³、烟尘浓度≤10mg/m³,实现了烧结过程超低排放。     

宁钢烧结余热发电系统运行现状与分析

介绍了宁钢烧结余热发电工程的概况,并针对项目在实际运行中出现的问题进行分析,提出相应的建议和解决方案。     

烧结带冷机废气余热发电系统的思考

介绍了马钢两台300 m2烧结机系统冷却机(2×336 m2)余热发电系统的构成及投运情况.该项目已于2005年9月完工,本文总结了两年多的生产运行所取得了的经验,分析了在工艺设计和生产操作两方面所暴露出的一些问题,并提出了解决办法.     

邯钢435m~2烧结余热发电技术创新与应用

介绍了邯钢435 m2烧结余热发电项目,包括其中环冷机烟罩柔性密封在内的多项关键技术,不仅能实现钢铁企业的节能降耗,也能为企业创造可观的经济效益。     

烧结环冷机余热发电现场问题及调整措施

针对烧结环冷机余热发电项目的烟气温度低、环冷机冒灰、低压蒸汽不能投运等问题,经采取烧结矿料层厚度及环冷机取气口处负压、降低循环风机频率、变更锅炉换热面蒸汽设计流程等调整措施,烟气温度达到设计值,环冷机冒灰问题明显改善,低压蒸汽正常投运,发电量由5.1 MW提高到7.5 MW以上.     

烧结余热发电技术的研究与应用

介绍了烧结余热发电技术的研发背景及济钢国际的技术特点,并简要介绍了工程推广应用实例。阐明了烧结余热发电的经济效益和环保效益。     

国内及酒钢烧结余热发电系统分析研究

余热发电是当前提高二次能源利用率,节约能源的一项有效措施。本文主要研究分析国内烧结余热发电的现状,针对酒钢本部烧结机余热利用情况,提出余热利用的改进建议,有效提高酒钢烧结二次能源的综合利用率,最大程度的节约能源、降低企业生产成本,提升企业竞争力。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结余热发电关键技术分析

介绍了烧结余热发电的特点,通过分析烧结余热发电的关键技术,提出了保证系统稳定运行、提高余热回收效率的方法。