高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了提质增效、节能降耗的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。     

某钒矿的碎磨工艺流程探讨

根据石煤提钒工艺的新发展,结合原矿性质、碎磨工艺后续作业的要求,分别从碎磨工艺方案的制定、设备选型、技术经济比较等方面,对某钒矿的碎磨工艺流程进行探讨,旨在为该矿碎磨工艺设计提供新的思路。     

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果（金）某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果（金）类似矿山提供了可借鉴的经验。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

某钨矿选矿工艺流程优化研究

针对钨选厂摇床中矿中所含钨、锡品位较低,但含有铜、钼、铅、锌等较多伴生有价组分,此部分有价矿物组分如不及时回收,将返回主流程进行再磨再选,大部分伴生有价组分将损失于尾矿中,造成伴生金属资源浪费严重的情况,研究对此部分摇床富中矿单独进行磨矿浮选试验,提取Cu、Mo、Zn等精矿产品,对原有工艺进行优化试验,采用摇床富中矿再磨后浮选-重选流程对伴生有价组分进行回收,经比较,年增加铜精矿金属量15 t,钼精矿金属量0.7 t,锌精矿金属量23 t,年可为企业增加销售收入110.83万元,创造利税88.43万元。     

高效解离碎磨设备联合工艺研究

高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考.     

洛阳铝矿选矿碎磨流程探讨

针对铝土矿粘土矿物含量较多的矿石特性，为解决磨矿前的流程畅通问题，拟订了两个技术上可行的碎磨流程方案，并从技术、经济及操作管理等方面进行了全面比较。     

高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用

高压辊磨机作为一种高效节能的设备在国外已得到了较为广泛的应用。本文就高压辊磨机的工作原理和技术特性作了简要介绍,并描述了其在我国有色矿山的应用情况。通过对适用流程、节能优势与在生产实践中的局限性等问题的阐述,探讨了高压辊磨机的发展前景。     

四平昊融银业选矿厂碎矿、磨浮系统技术改造实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在碎矿产品粒度大、筛分效率低、磨矿细度粗、能耗大等选矿经济技术指标不理想等问题,进行了相应的试验研究及技术改造。通过对碎矿系统、磨浮系统的改造,提高了设备效率,降低了选矿能耗及药剂成本,银、金选矿回收率分别提高了0.4%和1.8%。     

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。     

乌山铜钼矿一期碎磨流程设计及生产实践

简要介绍了乌山铜钼矿一期选矿厂碎磨流程设计选择过程及生产实践。根据乌山矿石性质、建设规模等因素,通过方案比较,选择了适宜的SABC碎磨工艺流程。同时,对SABC碎磨流程设计初衷与生产实践存在的差异进行了对比分析,并对设计过程中应注意的问题进行了阐述。     

广西某钨矿选矿试验研究

广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。     

浅谈岩金矿山选矿厂碎磨工艺设计的优化

结合岩金矿山选矿厂碎磨工艺的设计实例和生产效果,提出了采用新技术,新工艺,新设备,优化碎磨工艺等设计思路,可以实现碎磨作业的“多碎少磨”。     

某铜选矿厂碎磨技术探讨

为满足1200t／d的矿石处理量的需要,某铜矿组织实施了把实际处理量为600t／d的铜硫选矿厂改扩建为1200t／d的技术改造,以半自磨代替原有的圆锥破碎和筛分。结果表明改造后在扩大了处理量的同时又简化了流程,使流程更趋于合理,取得了较好的经济效果。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题,结合现场实际情况,通过对破碎系统开展技术改造,解决了破碎系统工作效率低的问题,同时降低了破碎产品粒度,达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造,在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造,使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选,增加粗选的浮选能力,有效稳定了选矿技术指标,取得了良好的效益。     

提高湖南某钨矿选矿生产指标的试验研究

针对湖南某钨矿生产过程中出现的钨回收率低的问题,进行了相应的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究,并将试验成果应用于工业生产。对含钨0.362%的原矿,小型闭路试验获得WO3品位69.10%、WO3回收率84.04%钨精矿。新工艺运用到现场之后,现场钨精矿WO3品位由63.25%提高到68.86%,WO3回收率由试验前70.21%提高到81.56%,效果比较显著,达到了提高生产指标的试验目的。