“双闪”铜冶炼环境集烟系统的工程应用

基于某"双闪"铜冶炼工程,介绍了环境集烟系统的工艺流程,根据环境集烟系统最大排烟量组合,计算了该环集系统的最大排烟量,阐述了系统的管道设计及环集设备的选型,并依据实际运行情况进行了分析,探讨了以后设计中应注意的问题。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

大型铜冶炼厂环境集烟系统的设计技术

根据我国铜冶炼工业的环境状况，介绍了大型铜冶炼厂熔炼车间主厂房环境集烟系统的设计方法，并结合实际工程加以具体说明。     

铜冶炼转炉烟气收集系统的开发及应用

针对铜冶炼转炉吹炼摇炉、进料、放渣、溶剂加入过程低空逸散烟气收集难的问题，通过工艺特性分析和烟气流场模拟，开发出具有自抑结渣能力的新型密封小车，并匹配性对集烟系统进行优化设计，环集烟气中硫的捕集率提高约81.8%,铜冶炼转炉吹炼工艺环保能力得到显著提升。     

熔炼主厂房环集烟气再利用应用实践

针对传统的SO2烟气处理方法成本高、处理效果不稳定、难以彻底解决废气危害等弱点,开发出一种低成本、高效,可将环集烟气二次利用的废气处理技术。该技术通过在熔炼主厂房内的熔炼炉出铜及出渣口等处设计环集烟罩,收集环集烟气送入熔炼炉二次风口作二次风用;在吹炼炉出铜、出渣口等处设计环集烟罩,收集环集烟气送入阳极炉烟罩内作稀释风用。实践证明,该技术能有效地处理逸散到空气中的环集烟气,减轻了后续环集脱硫系统的负荷,不需要增设二次风机及稀释风机,减少了项目的投资、运行成本及能耗。     

铜冶炼环集烟囱有色烟羽成因及控制措施

本文提出了铜冶炼环集烟囱存在的有色烟羽现象及其危害,分析了铜冶炼环集烟囱出现有色烟羽的原因。参照燃煤电厂治理有色烟羽经验,通过现场观测、取样分析等方法,验证了SO_3酸雾是形成有色烟羽现象的主要因素。随着富氧熔炼技术的应用,尤其铜火法精炼阳极炉采用富(稀)氧燃烧工艺后,SO_3发生率高。冶炼厂为防止除尘设备不结露腐蚀,一般控制排烟温度高于露点温度。而湿法脱硫对SO_3酸雾的脱除效率有限,导致环集烟囱出现不透明的可见烟羽。为消除铜冶炼环集烟囱"有色烟羽"现象,冶炼厂应根据自身工艺,降低环集烟气SO_3浓度,从而控制有色烟羽的发生。     

贵溪冶炼厂的环境集烟集尘系统

贵溪冶炼厂在引进设计中,除对冶炼工艺、收尘、制酸以及废酸、废水处理采取了环保措施外,对环境集尘集烟也给予了足够的重视,采用了相应的装置,使粉尘和SO_2烟气等有害物的泄漏和排放满足环保卫生要求。目前国内其他炼铜厂还没有像贵冶这样完备的环境集烟集尘系统。     

行业动态

中色谦比希铜冶炼公司硫酸Ⅱ系统一次投产成功12月2日,中国有色集团香港上市公司中国有色矿业有限公司所属谦比希铜冶炼有限公司(简称"铜冶炼公司")二期扩建关键项目之一——硫酸Ⅱ系统一次投产成功。硫酸Ⅱ系统是铜冶炼公司二期扩建项目的配套系统,是大型综合铜冶炼项目进行烟气回收再利用的环保项目。硫酸Ⅱ系列在硫酸Ⅰ系统优化设     

铜冶炼环境集烟烟气脱除重金属试验研究

为了研究铜火法冶炼过程环境集烟烟气中重金属的处理方法,试验采用CLF工艺,以KM-1重金属络合剂为处理药剂,结果表明CLF工艺对烟气中铅、砷、铜、锌和SO2脱除率分别为71.5%、79.1%、78.1%、68.3%和94.3%,处理效果显著,该工艺可应用于烟气中重金属和SO2的脱除,可为有色冶炼行业烟气重金属减排工作作出积极贡献。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

大冶诺兰达工程竣工投产

大冶诺兰达工程是年产10万t铜的大型铜冶炼改造项目，它是大冶有色金属公司为改变落后的冶炼生产工艺流程，经国家批准进行的一项重大技术改造项目。诺兰达炉熔炼技术是从加拿大引进，与之配套的制氧站、烟气制酸是由北京有色冶金设计研究总院承担设计。从1997年10月1日投料以来，经过一个多月的试生产，诺兰达工艺流程已全面打通，我国自行设计的密闭烟罩、余热锅炉、电吸尘器、制酸系统、计算机控制系统、供氧、鼓风、加料系统都运转正常。现诺兰达炉每日送加料达20—22h，精矿处理量35—40Vh，富氧浓度～30％，冰铜品位65～68％，渣含铜…     

铜火法精炼烟气与环集烟气混气方案的研究

铜冶炼项目中,含硫火法精炼烟气与环集烟气由于成分、温度存在差异,共用1套脱硫系统时需充分考虑烟气混合后的温度和结露腐蚀对输送管道材质的影响。在分析了火法精炼烟气和环集烟气的参数和典型特征的基础上,提出了常规混气方案中存在的安全问题,并对两股烟气的其他可靠混气方案进行了对比分析。通过对兑空气降温、喷雾冷却和烟气管道结构优化3个方案的比较,确定采用较为经济安全的烟气管道结构优化方案。     

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题，详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况，包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术，并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点，建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园，协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废，可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率，降低综合冶炼成本。     

澳斯麦特炉铜冶炼堰口溜槽保温与集烟研究与实践

阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法。介绍了堰口溜槽混合熔体温度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素。通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/Si O2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境。     

氧化镁法脱硫废水的达标排放研究

金隆公司原有环集脱硫氧化镁法脱硫废水中铜、砷、COD、硫化物含量很高,经过排水处理后,部分指标不能按《铜镍钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)稳定达标排放。通过技术改进,降低了进入脱硫系统杂质含量,提高和优化了中和系统能力,使脱硫废水处理后达标排放,该技术为铜冶炼行业镁法脱硫废水处理提供了新的方法。     

铜冶炼阳极炉用环保烟罩的研制

利用车间既有空间,研制专用的环保烟罩,对铜冶炼阳极炉生产过程中产生的烟尘进行收集,改善车间环境,实现环保冶炼。     

铜冶炼项目竣工环保验收监测中存在的问题及对策

铜冶炼项目由于其可能存在的环境风险而逐渐被人们所关注。文章从特征污染因子的选取、标准的执行以及监测分析三个方面对铜冶炼项目环保验收监测中存在的问题进行分析,并给出了铜冶炼项目竣工环保验收监测中相应的结论及建议,希望能够为有关从业人员提供一定的参考。     

ISP冶炼厂含铅污染物排放工艺环节分析

通过对采用ISP工艺冶炼铅锌的冶炼厂周边土壤中的铜、铅、锌进行取样分析,得到土壤中铜、铅、锌的分布规律。结果表明,进入环境中铅的污染物形式是铅烟,产生的环节主要有铅熔炼、烟化等,铅以铅精矿形式进入环境的可能性较小。     

我厂环境集尘处理设备简介

铜冶炼过程中产生的粉尘,烟害是环保方面二个较为突出的问题。我厂在引进先进的铜冶炼设备的同时,还配备了比较完善的环境保护设施。经过生产实践证明,良好的生产环境有力地保护了职工身心健康。我厂的成套引进设备中,在各部分的物     

铜冶炼风机节能实践

本文就铜冶炼，烟气制酸系统高压风机节水改进，高温风机变频调速项目进行了介绍，论述了风机变速调节的技术特点及其在铜，酸系统风机应用的可行性，节能效益。