包钢炼钢厂转炉高效化生产实践

文章结合理论详细分析了制约包钢炼钢厂转炉产能提高的各种工艺因素,并根据实际情况制订出相应的改进措施。实践证明,改进后转炉产能有了明显提高,年产量增加了15万t,直接经济效益为3 000万元。     

太钢第二炼钢厂转炉生产线高效化改造生产实践

太钢第二炼钢厂以转炉、连铸机高效化生产为主线进行了一系列的技术改遣和项目建设，主要技术经济指标大幅度提高。具备了年产240万t碳钢的生产能力，成为一个具有竞争力的现代化炼钢厂。     

新疆八钢转炉厂流程高效化的发展

提出了转炉流程高效化的实质,通过优化流程网络,固化流程程序,依靠技术进步和标准化作业促进流程高效、快速运行,强化生产组织,保证流程高效化的实现.     

大型转炉低成本高效化生产实践

为达到大型复吹转炉低成本、高效化生产的目标,河钢宣钢二钢轧厂针对品种比提高后工艺和设备上暴露出来的问题进行了技术改造。通过取消地磅称重、优化底吹模式、调整氧枪喷头参数、重设出钢口形状等措施,使铁水入炉温度提高约10～15℃,供氧流量提高约2 500 m~3/h,出钢时间缩短至4. 5min,改善了冶金反应的动力学条件,在强化冶炼的基础上,降低了生产成本。     

转炉生产线高效化改造及不锈钢生产技术

近年来二钢厂围绕转炉和连铸机高效化生产及以转炉冶炼不锈钢为主线进行了一系列的技术改造和项目建设，使主要经济技术指标得到大幅度提高，具备了年产240万t碳素钢和50万t不锈钢的生产能力。二钢厂已成为一家具有竞争力的现代化炼钢厂。     

高效化生产降低转炉出钢温度技术攻关

从降低转炉出钢温度的重要性出发,介绍了影响转炉出钢温度的因素,优化基本的操作、工艺及合理安排生产组织。通过缩短转炉冶炼周期,提高了转炉脱磷率,减少了等样时间,缩短了炉内待钢时间,控制了钢包周转数量,严密了生产组织,有效地降低了转炉出钢温度及生产成本。     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

40 t电弧炉高效化生产实践

兴澄特钢3座40 t电弧炉(变压器容量每座15MVA)经过氧枪等改造和添加铁水等工艺措施优化后,使每炉冶炼时间由3 h降至60～70 min,电耗降至160 kWh/t,氧耗为50 m³/t,电极消耗2.0 kg/t,3座电弧炉年产能力达85万t。操作实践表明,每炉20～25 t的铁水加入量可使40 t电弧炉得到最佳的经济指标。     

珠江钢铁CSP连铸的高效化生产实践

随着珠江钢铁两机两流生产格局的形成以及电炉改造后生产能力的提高,提高连铸产能成了珠钢的一个瓶颈.为此,珠江钢铁公司提出了高效化连铸以及1号铸机改造的措施.本文介绍了珠江钢铁CSP连铸高效化实践,主要表现在拉速、作业率、连浇率、低纵裂率、集装箱板保护渣开发应用、LCR设备改造等方面的提高和改进,以及CSP铸机对各种钢种的高适应性和兼容性.     

三钢300m3级高炉高效化生产实践

为了提高钢铁企业市场竞争能力和实现可持续发展,促进高炉炼铁生产由粗放型向集约型转变,近几年来,钢铁企业致力于高炉炼铁高效优化生产技术的研究和推广工作,取得了重大的进展。福建三钢集团公司从1997年开始实施“300m~3级高炉高效系统工程”的开发和研究工程技术项目。经过5年的努力,该工程项目取得了显著成果,炼铁主要生产经济技术指标突飞猛进。高炉利用系数从1996年的1.837t/m~3·d,提高到2001年的3.572t/m~3·d;入炉     

莱钢6#1000m3高炉高效化生产实践

总结了莱钢6#1000m3高炉高效化生产的经验。通过提高原燃料质量,精料入炉,采取高风温、富氧喷煤、上下部调剂相结合,完善高炉操作及加强车间管理等措施,高炉取得了较好的经济技术指标,平均利用系数2．960t／（m3·d）,焦比309．1k出,煤比189．4k驴,实现了高炉稳定高产的目标。     

莱钢1#麦尔兹窑高效化生产实践

通过对莱钢1#麦尔兹窑燃料控制系统的技术攻关,对过程参数、设备管理模式进行了优化,加强了原料的管理力度,1#麦尔兹窑生产逐步走向稳定化、高产化。     

提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素，阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施，来充分挖掘转炉产能的生产实践。     

菜钢6#1 000 m3高炉高效化生产实践

总结了莱钢6#1 000 m3高炉高效化生产的经验.通过提高原燃料质量,精料入炉.采取高风温、富氧喷煤、上下部调剂相结合,完善高炉操作及加强车间管理等措施,高炉取得了较好的经济技术指标,平均利用系数2.960t/(m3·d),焦比309.1 kg/t,煤比189.4 kg/t,实现了高炉稳定高产的目标.     

济钢中板厂品种板高效化生产实践

济钢中板厂为满足品种板生产需要,优化了矫直区工艺布局,改进了温度制度、压下制度,并采取了平面解析、一品一法等管理措施,建立起适合其自身特点的品种板高效化生产新途径,品种板比例达86.48%,合格率在97%以上。     

首钢迁钢炼钢板坯连铸机高效化生产实践

随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化,多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显,同时客户对合同按期交货要求越来越高,公司整体生产体系难度大幅增加.在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产,是炼钢部的重要任务.连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高,连续稳定生产.提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果,同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本.     

马钢CSP冷轧板的转炉高效冶炼工艺

针对CSP冷轧板对[C]、[P]、ES]及钢水纯净度的高要求,以及转炉周期难以与CSP连铸周期匹配,文中论述了马钢对转炉冶炼工艺进行优化,开发适合马钢原料条件的吹炼模式,降低出钢[P]、[S]含量,采用炼钢动态控制提高终点命中率,开发全炉役底吹技术降低钢中活度氧,开发出直接出钢工艺,实现转炉周期与CSP连铸周期的良好匹配,2006年生产CSP冷轧板163万t,占CSP总产量的69％。