铜冶金工艺烟气的处理

本文概述了铜精矿火法冶金工序（诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼）产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理，以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后，简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。     

铜冶金工艺烟气的处理

本文概述了铜精矿火法冶金工序(诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼)产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理,以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后,简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。     

旋涡熔炼技术处理竖罐蒸馏残渣的应用

主要阐述利用漩涡炼锌技术处理罐渣,通过一次熔炼完成余热利用和有价金属回收,完善了竖罐炼锌工艺。文中详细介绍了漩涡熔炼原理以及原料制备,漩涡炉熔炼,收尘脱硫等主要工序过程的工艺条件控制。由于此法具有二次资源综合利用、减少环境污染等优点,在同行业中有较高的推广价值。     

电子废弃物资源化处理技术的应用与进展

在分析电子废弃物资源化利用价值和意义的基础上,对电子废弃物的处理利用现状、资源化处理技术的应用与进展进行了总结。通过对目前国内外处理电子废弃物常用的5种技术方法的对比,认为NRTS炉工艺在电子废弃物资源化回收利用处理上具有自动化程度高、渣型稳定、环境污染小等优势。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

铜底吹熔炼渣选矿回收铜的生产实践

底吹炼铜工艺产生的熔炼渣含铜3%～4%左右,为实现资源的综合利用,采用浮选工艺回收渣中的铜资源。本文叙述了铜熔炼渣的性质及回收工艺,介绍了半自磨工艺处理底吹熔炼渣的生产实践。     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统，早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿，现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料，并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作，包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

新技术与新成果

200611回收贵金属湿法技术江苏技术师范学院应用材料研究所自行开发了一整套完善的从电子废弃物中回收金银等贵金属的湿法技术,通过溶出、还原、精制、干燥和熔炼等工艺,得到含金(银)量可达到国际2号金(银)标准的产品。目前南京金泽金属材料有限公司,已将电子废弃物中的铜等有色金属以及塑料等有机废弃物的再生利用形成规模生产,并能在再生利用过程中较好地做到了无害化处置。但是,在进行铜等有色金属和塑料等有机废弃物再生利用过程中,含有金银等贵金属的线路板等部件,按照目前的设备和工艺无法得到有效回收,既影响企业的经济效益,更造成资…     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

金银冶炼过程中铋的综合回收

论述了金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼和粗铋精炼回收铋及其技术控制。阐述了生产实践中的不断摸索和技术改进,介绍了适应以金银熔炼中产出氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。     

一钢公司不锈钢炉渣处理工艺设计

一钢公司不锈钢炉渣处理选用了一种适合大规模钢铁生产、先进可靠的新工艺。通过一次喷水冷却、二次金属回收、尾渣综合利用等一系列处理流程,充分回收不锈钢渣中的铁及镍、铬等其它贵重金属,综合利用非金属尾渣,而且能使粉尘、噪音及Cr^6 有害物降至最低。     

电子废弃物回收镓技术的研究进展

针对镓从锌冶炼过程中回收占比低的问题,总结分析了锌冶炼过程中镓回收技术研究进展. 在鼓风炉炼锌（ISP）工艺中,镓主要富集在鼓风炉炉渣里,其质量分数通常在0.025%～0.031%,从鼓风炉炉渣中回收镓主要有还原蒸发法、高温氯化挥发法、硫酸浸出法、碱熔–浸出法、还原熔炼–电解法和还原熔炼–熔融造渣法等方法,但这些工艺普遍流程长,回收率低,加工成本偏高,部分工艺环境污染大,难以工业化应用. 传统的湿法炼锌工艺中,大于93.5%的镓富集在浸出渣中,浸出渣处理以火法还原挥发工艺为主,在回转窑挥发浸出渣工艺中90%的镓保留在窑渣中,导致镓的回收流程长且回收率低,湿法处理浸出渣存在镓和铁分离的难题,至今未得到有效解决. 氧压浸出炼锌工艺中,镓主要富集在锌粉置换渣里,锌粉置换渣采用酸性浸出和萃取工艺分离富集镓,最终制备金属镓,镓的综合回收率达到71%. 通过对火法和湿法炼锌中镓回收工艺进行分析,对镓回收工艺中存在的关键问题和分离技术进行了总结,提出萃取分离、乳状液膜和树脂吸附有望成为锌冶炼过程中回收镓的绿色高效短流程关键技术.

     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

高铁氰化渣湿法处理的研究进展及工艺开发

综述了氰化渣处理的意义及处理工艺研究概况,现有的处理工艺不能有效地回收渣中的包裹金及铁等有价金属。针对高铁渣特点,开发了氰化渣处理新工艺,即氰化渣低温还原焙烧—磁选回收铁—氰化钠溶解回收金,废渣中主要物质是二氧化硅。该工艺能耗低、回收率高、废渣可利用。指出应进一步探讨二氧化硅对氰化钠浸出的影响、工艺简化及铁的形态等。     

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260～330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。     

卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究

介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺。     

有色金属复杂资源低温碱性熔炼原理与方法

低温碱性熔炼是一种有色冶金高效清洁生产方法,可处理复杂难处理原生资源和二次资源等.根据熔炼体系的不同,将低温碱性熔炼分为直接熔炼、氧化熔炼、还原熔炼三类,并阐述了该方法的相关理论、发展概况和研究进展,具体介绍了其在铝灰、废弃电路板等二次资源回收,铋精矿、锑精矿、铅精矿、再生铅物料、多金属复杂矿冶炼,以及二氧化硅、氧化锌材料制备等方面的应用.研究表明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的应用前景.      

铜冶炼渣资源处理技术方案比选与设计实践

铜冶炼渣是一种重要的可回收铜资源。本文详细分析了白银公司1 370 kt/a铜冶炼渣资源处理工程采取铜冶炼炉渣经一定时间缓冷后送选矿,产出铜精矿再返回铜熔炼配料回收铜的技术处理方案。实践证明,渣选矿工艺的铜金属回收率较高,是铜冶炼渣资源处理回收铜的有效途径。     

专利技术（十三）

专利申请号 :9710 32 2 2　　　　授权公告号 :10 4 82 89专利名称 :从氯化渣中综合回收铅锡等有价金属文摘 :从氯化渣中综合回收铅锡等有价金属的方法包括氰化法提金、碳酸铵转化除铅、还原熔炼等 ,其特征是合理地组合利用上述现有技术 ,并适当选用工艺参数来处理氯化渣 ,本发