隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构,燃料利用和烧成方法的演变,指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料,窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构、燃料利用和烧成方法的演变。指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料、窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

一种有效的陶瓷烧成节能方法

陶瓷烧成的节能方法中,比较常用的是加厚窑墙以减少窑墙散热,或充分利用余热等措施,而对助燃风消耗的能量没有给予足够重视,本文认为烧成节能的关键是通过设计结构合理的烧嘴,使火焰能打到窑炉中间,从而减小温差,而无需加入过量的助燃风,从而减少窑炉能耗.     

介绍一种新型梭式窑

一、引言 在建筑卫生陶瓷行业,有三种窑炉代表了当今的技术水平,也在世界范围内得到广泛的应用。其一是辊道窑。辊道窑烧成周期最短,能耗最低,最适宜于薄片状制品烧成,因之,在各类玻化砖、彩釉砖、釉面砖生产中是最典型的一种窑型,尤其是单层辊道窑及宽体辊道窑;其二是遂道窑。遂道窑的发明虽然已经有很长的一段时期,可近十几年来,随着燃料结构的改变,新型耐火保温材料的发明与使用,还有高速烧嘴及微机使用的普及等,使隧道窑烧成周期及能耗等指标大大降低,在卫生陶瓷生产领域发挥最大作用;其三就是梭式窑。在这三种窑炉中,梭式窑是唯一的间歇式窑炉。它何以在建筑     

陶瓷卫生洁具烧成技术

1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品（形状、体积和重量）的快速烧成（8～12h）。随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破。随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展。目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成。同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了“周末问题”,周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑。操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑（室式窑、梭式窑…     

大规格陶瓷超薄板的烧成技术

面对目前建材行业高能耗,高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度缓解这些问题.本文分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料,窑炉系统设计优化,烧成窑和干燥窑的协调调节,窑炉烧成制度的变化等问题.     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

油烧隧道窑预热带上下温差浅析

建筑卫生陶瓷窑炉是建材行业中的耗能大户之一。提高陶瓷窑炉的热效率,节约能耗的根本途径是缩短陶瓷制品的烧成周期,增加产量,降低制品(合格品)热耗。围绕缩短烧成周期这个中心问题,可以从三个方面努力:(1)改革生产工艺,采用适宜低温快烧的坯釉料配方;(2)改革窑炉结构,缩小上下温差,使制品获得快速均匀的加热和冷却;(3)改进操作管理,以合理的堆码和热工制度,保证制品快速烧成。传统的隧道窑预热带内的上下温差过大(一般达300～400℃),是影响快烧的主要障碍。无论是设计新型节能窑,还是改造传统窑,所采用的结构和措施,都要以能否有效地缩小预热带内上下温差为衡量其优劣的标志。     

新型全纤维陶瓷燃气梭式窑的研制

目前,国内陶瓷梭式窑大都采用底燃式小断面拱形结构,窑体砌筑轻质砖.此种结构在使用过程中存在着轻质砖易开裂、掉碴,烧成周期逐步增长,能耗逐步增大,升温速度较慢,同一断面上下温差较大等缺点.随着国家政策的调整,燃料价格不断上涨,此种结构窑炉已严重制约了陶瓷业的发展.为此,开发了应用于陶瓷烧成的新型全纤维陶瓷燃气梭式窑.