耐压夹芯复合板制备工艺

介绍了一种耐压夹芯复合板的穿纱及树脂传递模塑(RTM)制备方法,选用橡胶为芯材,复合材料为蒙皮,通过RTM成型方法制备,研究了穿纱工艺及RTM工艺参数对制品的影响。结果表明,通过穿纱增强的RTM成型制品不仅表观质量良好,且具有优异的界面粘结性能,实现了承载吸声结构功能一体化设计,适用于深水压力环境。     

控制RTM制品质量的有机材料因素

RTM工艺成型性好、增强材料制品外观及内在质量优异,并能改善操作环境,同时由于RTM工艺成型机械及模具制作费     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。     

树脂注射成型工艺—一种新型低压成型工艺

纤维增强塑料在全世界范围内日益广泛的增长,需要开发更多的增强塑料制品。现有的一些增强塑料成型工艺已远远不能满足这种发展的需要。以前人们认为树脂注射成型工艺的优点是操作环境良好和产品设计自由度大。实践证明这种工艺方法还不能完全满足上述要求,还需要进一步的深入研究。本文介绍的内容是近二十年来作者在这方面的研究成果。本文介绍一种新型低压一次注射RTM工艺。内容包括RTM自动化生产过程中如何应用自动化液压系统装置操纵轻型复合模具进行生产等方面的问题。     

RTM成型工艺原理及其特点

<正> 一、RTM工艺发展简述: FRP的用途和成果,向材料工程师和制品设计工程师们介绍了许多有关制品设计,降低制品成本,提高生产效率的新概念。然而,环境保护法规的要求日益严格,这迫使复合材料制品制造者们努力寻求有害物质散发量最小的生产工艺。七十年代初期就发明了树脂注射模塑(Resin injection moulding)简称RTM的闭模成型工艺,但     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

先进树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

随着复合材料的应用越来越广泛,制件产品复杂性和质量要求越来越高,逐渐衍生出多种复合材料成型工艺.而树脂传递模型(RTM)及其派生工艺是一种高质量、高精度、高效率、低成本和绿色化的闭模成型工艺.本文简要介绍了RTM成型工艺原理、RTM衍生工艺成型过程及特点、RTM工艺应用现状以及RTM用树脂的研究现状,并提出了RTM工艺...     

树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产效率并减少不合格品率,计算机辅助设计可有效模拟成型过程并对制品结构的力学性能进行预判,减少不合理设计造成的浪费和污染,上述各研究方向均对RTM工艺制品的性能有较大影响,并已开展了大量的研究工作,本文对上述研究方向进行综述。     

复合材料RTM成型工艺参数的研究

对树脂传递模塑(RTM)成型工艺进行了具体的研究,对所得制品进行了力学性能测试,并研究分析了不同注胶温度和注胶压力对制品力学性能的影响.证明了RTM工艺过程中注胶压力越小,树脂对纤维的浸润也越充分,制品的力学性能也相应的较好.提高注胶温度在使树脂粘度降低的同时也不利于RTM工艺的排气,从而影响制品的力学性能.     

RTM的新进展

<正> 近来,介于手糊成型与片状模塑料(SMC)模塑之间的树脂传递模塑(RTM)工艺,无论从原材料,生产设备,工艺技术,到制品的市场(特别是汽车市场)开发,都取得了长足进步。下面简略介绍西欧、北美RTM的一些发展趋势。 1 工艺技术和设备简化     

RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用

本文详细介绍了RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用。     

复合材料液体成型工艺的发展及应用

复合材料液体成型工艺是一种近年来出现的先进复合材料低成本制造技术。论文介绍了树脂传递模塑成型RTM和RTM的衍生工艺VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM等几种复合材料液体成型工艺(LCM)的特点,并分析了几种不同LCM工艺的优缺点及应用领域。     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

真空辅助RTM成型技术的研究

本文详细介绍了目前RTM工艺中最先进的两种真空辅助成型技术渗透介质辅助成型及引流槽辅助成型,采用这两种技术的RTM工艺能够制造超厚超大的产品,适应更加广阔市场需求,同时,真空辅助RTM成型技术RTM工艺的应用领域进一步扩大。     

RTM检查井盖用复合材料模具的制作技术

树脂传递模塑(RTM)是一种新型的树脂基复合材料的成型方法,具有许多独特的优点,近年来发展迅速.模具的设计与制作是RTM的关键技术.本文通过RTM玻璃钢检查井盖的研制,阐述了RTM模具设计的基本原则,并对其基本结构的设计和制作过程进行了较详细的探讨和研究.     

RTM——方兴未艾的工艺

<正> 随着生产工艺、原材料及模具的逐渐发展,RTM工艺已从只适宜于小批量FRP产品制造,发展成为大批量的FRP产品生产中一种非常有效的工艺。尽管一些小批量的生产加工还常常使用RTM工艺,但这一工艺的真正用武之地是资本密集型的产业领域,如汽车、航空航天制造业。 RTM的优点很多,举例来说,RTM模制件公差极小,并有极好的制品表面。另     

树脂传递模塑充填过程的数值模拟

树脂传递模塑成型（RTM）工艺是在一定温度及压力下把低黏度的树脂注入预先置有增强纤维的模具中,然后固化成型的一种复合材料液体成型方法。本文建立了RTM工艺充模过程的数学模型,并采用有限元/控制体积法实现了对复杂薄壁构件的充填模式、压力场和速度场的模拟。     

计算机辅助技术在RTM成型工艺中的应用

树脂基复合材料已成为四大材料体系之一。树脂传递模型传递成型(Resin Transfer Molding, RTM)工艺是一种高质量、高精度、低成本、绿色化的闭模成型工艺。随着工业信息化技术、数字化技术与工业生产的相融合,计算机辅助技术能够快速地模拟出树脂在预成型体中的浸润状态、充模时间、压力分布及缺陷等情况,为RTM优化流道设计、工艺参数提供了设计依据和设计参考,降低制造成本,提高生产效率。本文简要地介绍了计算机辅助技术适用于RTM仿真的数学模型,预成型坯的渗透率测量现状及基于PAM-RTM、RTM-Worx等RTM仿真软件的应用现状,最后提出计算机辅助技术在RTM成型工艺中进一步发展函待解决的问题。     

编织结构复合材料RTM成型流场仿真模拟

针对航空发动机用编织结构复合材料树脂传递模塑料(RTM)成型工艺,开展了增韧树脂基体的工艺特性及编织结构预制体的渗透特性研究,并结合PAM–RTM软件对RTM成型工艺方案进行了研究,研究结果表明,1304增韧环氧树脂RTM成型的工艺窗口期仅有25 min,8步法编织结构经向渗透率远大于纬向和Z向渗透率。通过PAM–RTM软件对RTM成型树脂注射流道和工艺参数进行设计,获得了航空发动机用高韧性编织结构复合材料RTM成型工艺方法。     

薄壁加筋结构复合材料特种包装箱体的制备

本文简要介绍薄壁加筋结构复合材料包装箱RTM的成型工艺过程，分析了包装箱生产中的铺层方式，注射压力等因素对制品成型过程的影响。测试了RTM专用树脂在不同固化剂，促进剂比例下的凝胶时间和玻璃钢硬度，确定促进剂和固化剂比例，制备了结构致密，表面硬度合适的薄壁加筋结构复合材料包装箱。