肋片能质传递效率研究

从能质传递的观点出发,依据热力学第一定律和第二定律,重新定义了肋片能质传递效率,即肋片的实际能质传递量与理想能质传递量之比,导出了肋片能质传递效率的计算式,并以工程中常见的针肋和对流换热介质空气为例,通过数值计算,分析了雷诺数、量纲一运行参数B、流体温度以及肋片结构尺寸等对肋片能质传递效率的影响,并与常规的肋片传热(能量传递)效率结果进行了比较,从而为工程中合理选择肋片的运行工况参数及结构参数提供依据.     

板式换热器不等雷诺数对流换热系数的计算

等雷诺数法是目前板式换热器传热试验中对流换热系数的常用计算方法。本文针对等雷诺数法的不足提出一种不等雷诺数时换热器对流换热系数的计算方法,经验证,该方法可以用于板式换热器传热试验中冷、热两侧流体对流换热系数的计算。     

系统工况对板式换热器传热性能的影响

就不同系统工况对板式换热器传热性能的影响，以及不同结构板式换热器如何适应于系统工况，从而产生不同的传热效果等问题进行了分析，指出系统工况影响换热器传热性能的原因，并提出解决问题的办法。     

换热器在石化装置中的智能化应用

换热器在运行过程中,易产生结垢、腐蚀、泄漏、振动和性能下降等问题,会影响换热器甚至整个生产装置的效率、安全和可靠性。主要阐述了适用于石化装置中换热器设备状态监测和故障诊断的智能化方法与系统,详细说明了基于MQTT和OPC协议的两种数据采集方法,以及主成分分析(PCA)、有效度-传热单元数法、对数平均温差法三种用于换热器运行状态分析的算法;介绍了三种基于信息技术的换热器智能化运维系统的应用,实现换热器状态的实时监测,故障诊断和性能优化等功能,以满足石化装置长周期运行生产需要。     

基于CFD的折流杆换热器流场仿真系统研究

基于计算流体动力学原理,建立了换热器流体流动和传热过程的控制方程组,应用算子分裂法,将换热器控制方程分裂为基本的对流、扩散、Stokes问题;采用8~20节点三维等参单元,推导出有限元离散化方程组。编制了流体流动和传热的数值仿真系统程序,应用仿真系统进行传热数值模拟计算和实验验证,通过对比两者的Nu与Re的关系,可以看出仿真系统的计算值和实验测量值非常接近。实验证明,采用编制的折流杆换热器数值仿真系统进行传热模拟计算是切实可行的。     

天然气液化流程的发展及其有效能分析

生产装置大型化是LNG生产工艺技术发展水平最明显标志。与此同时,国内外中小型LNG装置技术开发与建设也取得了令人瞩目的成就。天然气液化是一种能耗极高的工艺过程,其设备投资在总投资中所占比例甚大,且有效能在总能耗中所占比例不超过40％。因此,在LNG工程可行性研究和,或前端设计（FEED）中,运用有效能Ex析以改进各种制冷流程的热力学效率是降低设备能耗、尺寸和投资的重要技术措施。此技术也是我国开发具有自主知识产权新工艺的必由之路,应引起有关部门充分重视。     

换热器能量系统的损失与效率分析

文章建立了换热器传热过程的数学模型,导出了其损失参数的计算式,并对效率进行了图形分析。结果表明:以顺逆流为主的换热器的损失与效率,随传热单元数NTU与水当量之比的变化而变化,合理选取这两个参数,可使效率达到一最佳值,从而为换热器的优化设计提供依据。图4参6     

重整装置分离系统有效能分析

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司重整装置进行研究和分析,结合装置实际情况,提出了节能优化措施建议。应用Aspen Plus软件对重整装置进行建模与模拟,通过■分析技术对现有流程进行有效能评价,发现具有较大的节能潜力。将有效能作为因变量对脱戊烷塔进行操作参数研究与优化,得到最佳的操作参数,并将进料温度提高15℃,可节省燃料气1 050 t/a;提出充分利用预分馏塔顶油气热量与高压吸收罐底低温液体换热的改造方案,改造后脱戊烷塔进料换热器的■效率从72.16%提高至81.31%,并进一步提高了稳定汽油进入下游装置的温度,从而降低下游装置能耗;提出了耐腐蚀新型空气预热器更换方案,排烟温度降至100℃,加热炉效率可从93%提高至94%,具有良好的节能效果。     

两种典型的对苯二甲酸工艺的有效能分析

利用Aspen模拟软件对两种典型的对苯二甲酸工艺进行了全流程模拟,并对流程中的各单元及流股的有效能进行了分析。模拟结果表明,工艺A和工艺B的有效能损失主要集中在空气压缩、反应、能量回收和溶剂脱水4个子系统;工艺A的有效能利用率高于工艺B;对于能量回收子系统,工艺A比工艺B的能量回收率高,并且水得到了循环利用,但有机物损耗大;工艺A采用普通精馏回收溶剂,其有效能损失小,但脱水效果差;工艺B采用共沸精馏回收溶剂,有效能损失大,但脱水效果好。     

损费用最小的换热器管程流速

根据热力学原理和传递过程的理论，对流体在换热器管程对流传热过程进行分析，研究损费用随管程流速的变化规律，探讨流体在换热器管程的适宜流速问题。     

强化传热性能的经济指标评价

在对管内受迫对流换热过程进行火用经济分析的基础上，提出了一项评价管内强化传热性能的火用经济指标——强化传热性能费用因子σ。该指标不仅反映了采用强化传热措施后传热能力的改善，而且反映了包括加工制造成本在内的强化传热管的所有费用的变化     

全焊接板式热交换器在较高NTU场合的设计及应用

结合石化装置典型工位传热工程设计实例,对全焊接板式热交换器在传热单元数NTU,较高场合中的应用进行了介绍和分析。工业标定结果表明,全焊接板式热交换器是一种特别适用于较高NTU场合的高效节能设备。     

新型螺旋折流板热交换器壳程传热性能数值模拟

通过Fluent数值模拟,比较了2种螺旋折流板热交换器的传热和流动性能,着重对比了不同流速下,新型螺旋折流板热交换器和传统螺旋折流板热交换器的性能参数及特征。结果发现,新型螺旋折流板热交换器的传热性能优于传统的螺旋折流板热交换器,在模拟范围内,随着流速的增加,传热优势最高可达10％,表现出较好的传热效果,但同时压降增大,需要引起注意。     

高精度热交换器传热与流动阻力性能试验装置

介绍了新搭建的热交换器传热性能试验系统的硬件、软件以及参数测量。系统由导热油、压缩空气、乙二醇溶液和水4种热流体与冷风和冷却水2种冷流体为循环工质的子系统构成,不仅能进行热流体对冷风或冷却水的一对一试验,还可以进行2种或3种热流体对冷风的复合型热交换器的传热性能测试。控制和测量系统以LabVIEW软件为平台,使系统具有测量精度高、自动化程度高、测试范围广等特点,为新型热交换器的设计和开发提供了可靠的测试手段。     

无折流板扭曲扁管热交换器传热与流阻特性试验研究

某无折流板热交换器的换热管采用扭曲扁管,其扭曲扁管截面短长轴比bi／ai=0．6,扭曲比S／de=13．22、扭矩S=230mm。以水为介质,对此无折流板热交换器管、壳程传热和流阻性能进行试验研究,并与光管热交换器进行比较。结果表明,随着雷诺数的增大,扭曲扁管管程传热系数比同型号光管提高32．18％,管程压降也迅速增加;壳程传热系数有所下降,压降也明显降低。     

基于计算流体力学数值模拟的板式热交换器传热与流动分析

以新型鼓泡板式热交换器作为研究对象,通过计算流体力学软件,对鼓泡板冷、热两侧通道进行了数值模拟。板内流体流动研究表明,相同流速下,冷侧通道流体湍流强度高于热侧,压力损失也高于热侧;热侧通道由于扭曲泡相互接触造成阻挡作用,相较于冷侧通道,传热效果较差。将数值分析结果与试验值进行了对比,验证了数值分析结果的准确性,该数值分析结果对改善板式热交换器传热效率有一定指导意义。     

波纹管与缩放管传热性能比较及场协同分析

利用FLUENT软件对波纹管、缩放管和光管夹套间空气对流传热进行了数值模拟,结果表明波纹管有较好的综合强化传热性能。应用场协同理论分析了波纹管、缩放管强化传热机理,发现在波纹管波峰下游处,温度梯度和速度场之间的夹角变小,纵向速度场和温度梯度场更加均匀,协同程度最好,从而强化传热。通过实验验证了数值模拟的可行性。     

板翅式热交换器平直翅片流动与传热性能试验研究

通过空气-水传热试验,对平直翅片的流动传热性能进行了研究。试验结果表明,空气流速2.2~5.6m/s时,翅片间空气侧的对流传热系数为50~141W/(m2·℃),流动摩擦压降为40~90Pa。实现翅片高效换热的空气流速是2.2~3.7m/s,对应的翅片总效率在0.85~0.92。     

圆弧形凸台板式热交换器传热及流阻性能数值分析

采用计算流体动力学模拟方法,对板式热交换器圆弧形凸台板片进行数值模拟,并将烟气出口温度模拟结果与相关文献中的试验数据进行比对分析,验证了数值模拟的准确性.运用Fluent软件,对圆弧形凸台板片烟气侧传热和流阻性能进行数值模拟分析.不同凸台倾角时流道内温度场和压力场的分布情况表明,随着凸台倾角的减小,热交换器传热效果变好...