加铁粉单面埋弧自动焊接法

一、焊接方法及其特点加铁粉单面埋弧自动焊接法如图1所示,是在焊接接头的背面衬以有槽的紫铜衬垫,并于坡口中加入一定数量的铁粉或合金粉末,然后用普通埋弧自动焊机从一面施行焊接,从而实现单面焊接两面同时成型的一种高效率埋弧焊接法。这种方法的一个重要特点是,在焊接过程中,靠近电弧前方的部分铁粉因受电弧热的作用先行熔化,在铜垫的凹槽内形成一个熔融的液态金属层,电弧在这一液态层上燃烧。这样,既保护铜垫免受电弧的直     

高效率埋弧自动焊接法

埋弧自动焊接法自五十年代推广应用以来,在提高焊接速度和质量方面发挥了很大作用。由于生产发展的需要,人们在埋弧焊接的基础上,又研制了许多效率更高的焊接方法,有的已在生产中获得应用。现将几种便于实施的高效率埋弧自动焊接法介绍如下。一、预热焊丝法一般埋弧焊接时,焊丝的伸出长度为30～60毫米。所谓预热焊丝法就是把焊丝伸出长度增大至190毫米以上,借流经焊丝的电流产生电阻热,从     

埋弧焊单面焊接双面成型工艺研究

针对起重机械板厚规格为6mm、8mm及10mm,材质为Q235B或Q345B的对接板焊接,利用衬垫装置进行单面埋弧焊接双面成型工艺实验,确定焊接工艺规范,指导实际生产作业。     

冷丝埋弧自动焊接装置优化设计

针对冷丝埋弧焊的工艺机理要求,对其机头进行若干整体方案设计,用SolidWorks软件绘制其原理演示图,进行机构运动的干涉检查;比较并选择最佳方案,根据冷丝插入位置及机构调节的要求,进行机头部分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计算,对整个设计过程进行详细说明,为实现冷丝埋弧自动焊提供了必要的支持。     

单面埋弧自动焊双面成型用的细熔剂

我厂于1973年第四季度,在上海电焊条厂的协助下,试制成功了一种单面埋弧自动焊双面成形用的细熔剂。熔剂的配方如下:SiO_2 40—44 TiO_2 10—12 MgO 26—28CaO 4 Al_2 O_3 18—20熔剂粒度小于0.5毫米。在进行埋弧自动焊时,将该熔剂预先置于反面紫铜成形槽中。经初步的工艺试验表明:由于该熔剂的粘度较高,熔渣流动性差。此外,熔渣属于短渣系统。因此,反面焊缝的成形较431细熔剂光滑、美观、无咬边及焊缝溢流现象,脱渣性良好。通过半年多的生产应     

变换极性的单面焊接法

日本车辆制造公司最近研究出了一种新型电弧焊接技术,即采用变换焊条与母材极性的单面焊接,在不开坡口的Ⅰ形窄间隙接头中进行焊接。此项技术,在日本尚属首创。此项技术与普通焊接方法相比,有以下两个优点: ①只进行单面焊接,无需焊后处理,就可形成背面焊缝。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

利用埋弧自动焊焊接乙炔气瓶瓶颈

1 前言 溶解乙炔气钢瓶是我厂的定点产品(结构形式见图1),主体纵环焊缝采用双面埋弧自动焊,易熔塞座采用双面手工电弧焊,瓶颈焊接采用单面手工电弧焊。手弧焊不仅效率低,焊缝成形差,且由于工人的操作技能不一致,颈圈焊缝经常出现气孔夹渣等缺陷,造成钢瓶漏气,在一定程度上影响了产品质量。如何采用高效、高质量的焊接方法焊接瓶颈,是溶解乙炔瓶生产行业多年来一直想解决的问题。     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺在我厂的应用

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺,实际上是使用较强的焊接规范(主要是指焊接电流),将焊件一次熔透,使焊接熔池在衬垫上冷却凝固,从而达到一次成型的目的。下面就将该工艺在我厂内燃机车总风缸缸体纵缝焊接上的应用介绍如下。一、焊前准备1.缸体材质为A3钢,其结构如图1所示。     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术

埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8～18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

双丝埋弧焊单面焊双面成型

为提高钢材拼焊效率,由成都电焊机研究所设计,广东揭阳电焊机厂制造了一台 MZ-2000型双丝埋弧焊机,并在自贡东方锅炉厂对25毫米厚的16Mn 钢板单面焊双面成形工艺进行了一系列实验,获得成形较好,机械性能和金相组织符合要求的焊缝。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

变换极性的单面焊接

最近,日本车辆制造公司研宄开发了一种在电弧焊中,通过变换焊枪和电极的极性,进行I形坡口窄间隙单面焊新技术。该项新技术的研制成功,否定了焊接工业中普遍认为采用极性变換进行焊接是无法实施的观点。这在造船业、桥梁业等与焊接有密切关系的行业中,引起     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

众所周知,埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法,这种焊接方法具有生产效率高、焊接质量好、劳劝强度小、焊接变形小、生产成本低等优点。但由于埋弧的特点,一般只能进行平焊或近似平焊位置的焊接,因此使其应用范围受到一定限制。截止到目前为止,埋弧焊方法一般     

20g埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的研究

通过对比分析试验找出20g埋弧焊焊接接头冷弯开裂的原因,提出了防止冷弯开裂和提高冷弯合格率的措施。     

交流机主轴窄间隙埋弧自动焊工艺分析与焊接

交流机主轴是交流机的重要零件之一,为焊接结构件.介绍主轴窄间隙埋弧自动焊焊接接头的设计、焊接材料的选择和焊接工艺参数的确定.