用PLC改造板带冷剪横切线次品垛板装置

冷剪横切线次品垛板装置是次品钢板分选堆垛的设备,在原生产线的设计中,次品垛板装置是一个简易平台,次品钢板的分选和堆垛全是人工进行,不适应高效率生产的要求。为此,采用PLC对次品垛板装置进行了改造,实现了次品钢板自动垛板的控制。从而提高了生产效率,保证了安全生产,使生产工艺和机组功能更加完善。     

热轧带钢自动厚度控制研究

为了提高热轧带钢厚度精度,控制板形,提高带材合格率,研究了热轧带钢自动厚度控制系统的辊缝控制和AGC控制,以及为消除系统内扰动的各种补偿控制。这些自动控制技术的应用结果表明:对于厚度为1.2~4.0 mm的钢板,厚度偏差小于25μm;对于厚度为4.0~10.0 mm的钢板,厚度偏差小于35μm。     

升速轧制对热轧带钢层流冷却出口温度的影响

采用传热学原理建立了层流冷却温度有限差分模型,并用现场实测数据对水冷换热系数进行了自适应修正.对德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却过程的温度变化进行了数值模拟,建立了一套层流冷却温度仿真系统,分析和研究升速轧制时带钢在层流冷却中温度变化的趋势.结果表明,层冷出口温度受带钢的速度影响较大,在升速过程中,如果不采用集管动态喷水调节,带钢温度出现前低后高的现象,并且随着加速度的增加带钢前后温差越大.以此为依据,现场过程自动化系统L2级硬件采用过程服务器,基础自动化系统L1级硬件采用西门子PLC,L2级和L1级软件分别在C++和Step7V5.4下编程实现,并采用了带钢头尾宏跟踪和过程自动化系统采用带钢样本微跟踪的控制策略,对处于变速及高速运动中的带钢沿长度方向逐点实施控制,用动态调节的冷却集管系统来保证在速度变化期间带钢层流冷却出口温度的稳定性.     

板带钢轧机的发展和展望

本通过对板带钢轧机的发展过程的分析，特别是分析了不同板带钢轧机结构对钢板精度的影响，指出了现代板带钢轧机的发展方向。     

钢板彩涂过程中张力控制系统的研究

通过对连续彩涂板交流变频调速拖动生产线各段张力和速度控制的要求和特点的研究,分析了韩江钢板彩涂生产线的系统组成,提出了张力控制系统总体的控制方案,着重解决了活套控制中的张力补偿问题和面涂烘烤炉内带钢张力抖动问题.     

冷轧带钢生产线活套钢板位置测控技术

阐述了对冷轧带钢生产线活套钢板位置进行测控的原理和方法，介绍 了硬软件设计特点和抗干扰措施，能够代替光幕进行在线测控。     

基于激光位移传感器的焊缝自动跟踪系统

为解决国内大型焊接系统中存在的实时性差和误差大等问题,提高焊接效率,对大型焊接中两块平整的钢板垂直放置时所形成的处于直角顶角处焊缝的焊接跟踪方法进行研究,提出采用立体空间定位的方法对焊缝进行实时跟踪。用两只激光位移传感器采集焊缝方向上的位移,根据运算结果驱动两台步进电机调整位移差,达到焊缝实时跟踪的效果。     

冷轧界面油膜厚度对表面形貌转印过程的影响

为研究冷连轧过程中接触界面润滑油膜厚度对表面形貌转印过程的影响,在跟踪实际生产中带钢表面形貌的基础上,结合轧辊表面磨损形貌以及润滑分析确定的界面油膜分布,建立真实表面接触的带钢形貌生成模型,用跟踪测量轧辊服役期内生产带钢表面的粗糙度对模型进行验证.利用模型分析在不同磨损状态下电火花毛化轧辊油膜厚度对转印形成带钢表面形貌的影响规律.结果表明:轧辊表面处于不同磨损状态时,带钢表面Ra的转印率随着油膜厚度的增加而减小;轧辊表面磨损后转印形成的带钢表面P_c的转印率在油膜厚度增加的初期基本保持不变,而后急剧减小.     

板带轧制断面形状控制的矩阵模型

为了提高带钢断面形状的控制精度,提出一种新的带钢断面形状在线控制矩阵模型。采用1次、2次、3次和4次曲线精确描述带钢断面形状,根据影响函数法的原理,给出断面形状控制影响矩阵的概念,并建立断面形状控制方程。以机理模拟数据为基础,对断面形状控制的矩阵模型进行了仿真实验,结果表明该模型具有较高的控制精度,控制效果良好,适合现代轧机带钢断面形状高精度控制,为带钢断面形状在线控制提供了一种新方法。     

Fanbeam激光监测装置

苏格兰测量仪器公司新近开发出一套高精度定位和跟踪的Fanbeam激光监测装置。该装置由激光扫描头、自动转向机构和内置式扫描软件控制单元组成，可对船舶、静态和半静态抛锚物体进行准确定位和跟踪。     

薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢冷轧基板力学特性

以采用薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢作为冷轧基板,在实验室二辊可逆轧机上进行不同程度的冷变形,对不同变形后的冷轧板进行室温拉伸试验和显微硬度值测定,分析了其加工硬化情况,并对不同冷变形后试验钢的显微组织进行分析。结果表明:低碳钢经冷变形后,屈服强度和抗拉强度增大,加工硬化显著;试验钢的显微组织为铁素体和少量的珠光体,晶粒随着变形量的增大而拉长细化。     

钢卷表面氧化的控制——冷轧厂罩式炉控制系统的改进

分析了冷轧厂中影响带钢质量的因素,提出了保护钢卷、避免断电氧化的控制系统硬件和软件改进方案．     

热轧钢板长度测量系统

介绍一种测量每道次轧件长度的实时测量系统这种测量系统巧妙地利用了四辊轧机液压微调计算机厚度控制系统的压力检测信号,作为咬钢和抛钢识别信号。经现场使用,证明该系统具有测量准确、使用简单、维护量小等特点,能满足实时测量每道次轧件长度的工艺要求。     

Analytical theory for shape stiffness

The shape stiffness of mill m is defined as the crosswise rigidity of the unit width of steel plate, that is, m = k/b. By differentiating the steel plate crown equation in the vector model of steel plate shape, a new concise equation for the shape stiffness, kc = m q, is obtained. Furthermore, by combining the calculation equation for steel plate crown derived from Castigliano's theorem, an analytical calculation equation for the shape rigidity of rolled steel plate is derived. The correctness and practicability of the theory for the shape stiffness are demonstrated by comparing the results from the numerical calculation with the practical data of a rolling mill.     

轧钢自动化的现状与展望

分别介绍了AGC、AFC、CTC、TMCP等轧制自线材轧制中的应用,简介了人工智能在轧制中的应用,并对其进一步发展做了展望.     

异步冷轧轧制力矩的理论及实验分析

用辊系力矩分析法，建立了支持辊传动四辊冷轧机异步轧制轧制力矩的理论计算结构式，并对异步冷轧轧制力矩特性进行了生产实验分析，为异步工艺在冷轧带钢生产中的应用提供了理论及实验依据。     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.     

Grain refining of flange plate for welded H section steel made under asynchronous rolling condition

Asynchronous rolling technology was adopted for the accumulated ten passes cold rolling, flange plate steel, and for welded H section steel, respectively. The metallographic microstructure analysis, tensile test and annealing test were carried out for cold rolled pieces; thus the ratio of length to width of grain, tensile strength, relationship between the grain size and asynchronous rolling process parameters after annealing can be obtained. The experimental results show that the relationship between the asynchronous rolling and the shearing deformation of rolled pieces can make a reasonable interpretation of the mechanism that asynchronous rolling may improve the strain accumulated energy of rolled pieces and the strength of flange plate steel. This paper provides a theoretical basis for the application of asynchronous rolling in improving the strength of flange plate steel.     

基于可编程控制器的冷轧机自动控制系统

冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐,具有独特的生产特点,因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统.整个系统由可编程控制器、全数字式直流调速系统、芯棒断裂检测系统、管料跟踪系统等构成.本文主要分析了系统的原理、组成、功能及自动控制过程.最后提供了几点在生产维护中的经验.