7:24锥柄和端面同时接触的"Big-plus"机床主轴-刀柄接口

针对HSK刀柄的不足,日本大昭和精机公司开发了一种称为“Big-plus”的主轴-刀柄接口,实现了刀具装夹的最佳化。该系统仍采用7:24锥柄,可与现有的7:24刀柄完全兼容,不会增加额外的刀具成本。“Big-plus”系统消除了传统7:24刀柄连接在主轴端面与刀具法兰之间的间隙,而将此间隙量分配给主轴和刀柄各一半,     

刀具系统模块化设计的应用研究

对机械加工刀具系统进行模块化分析,在功能分析基础上将刀具系统模块划分为主柄模块、中间模块和工作模块三部分。建立了刀具系统组合和装配的数学模型,并给出应用实例。     

数控刀具常用工具锥柄标准简介

随着数控金切机床的广泛使用,与之配套的数控刀具使用量也在不断增加.由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床,而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同,这就给用户(尤其是刚接触数控金切机床的新用户)选用数控刀具带来一些困难和问题.本文根据笔者手头收集到的一些相关标准作一简要介绍,希望有助于增加读者对数控刀具常用工具锥柄标准的了解和掌握.     

WALTER螺纹连接模块化刀具系统

瓦瓦尔特公司近年推出了螺纹连接模块化刀具系统 (见图 1) ,这种系统继承了具有专利的、久经考验的短锥模块化系统 ,不但安装和拆卸非常方便 ,而且具有极佳的刚性 ,一般情况下不易产生振动。图 1　ＷＡＬＴＥＲ螺纹连接模块化刀具系统瓦尔特的这种模块化刀具系统主要由刀杆、接长件和刀头三部分组成。它的刀杆除了常见的从10～ 4 0ｍｍ的各种圆柱形接口 (可用弹簧套或液压夹头夹紧 )以外 ,还具有ＨＳＫ4 0～ＨＳＫ10 0的接口、ＤＩＮ6 9871ＳＫ4 0～ 5 0的接口、不带扁尾的莫氏圆锥 1～ 5号接口以及瓦尔特自有的ＮＣＴ5 0～ 80的接口。当采…     

刀具拉紧装置系列化设计的主参数确定

一、前言刀具拉紧装置是将刀具在主轴锥孔中定位后拉紧用的一种功能部件。它除应用在加工中心主轴上,以便实现其频繁更换刀具的要求外,也可用于有类似要求的其它的机床主轴上。目前我国刀具锥柄部分已经实现了标准化,为实现刀具拉紧装置的系列化奠定了基础。此类功能部件的系列化设计和专业化生产将改变我国分散设计与制造拉紧装置的局面。产品系列化设计的关键是正确与合理地选定主参数。刀具拉紧装置的主参数为最大拉紧力(简称拉紧力),因此参数能反映出     

高速切削加工用刀柄的发展现状

传统的标准7：24锥度实心长刀柄已不能满足高速切削加工的要求。提出了高速切削加工对刀具系统的要求，并介绍了近十年来国外研制开发的以中空短锥柄(HSK)为代表的多种高速刀具刀柄结构。     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

大型镗铣刀具过定位研究与应用

分析普通镗孔用刀具加工特点,参考借鉴HSK过定位刀柄夹紧定位原理,结合重型切削加工机床刀具连接系统定位精度不高及各机床间主轴差异较大的特点,在原机床与刀具连接系统上进行设计与改进,对刀具锥柄、刀杆结构连接方式及定位形式重新设计出一种可调节式过定位刀具系统,可满足不同主轴间隙的机床实现过定位连接,有效提高了镗孔过程中刀具系统的刚性与精度,并在保证加工质量的前提下,大幅度提高了加工效率。本文所设计改进的过刀柄结构不仅适用于孔加工,也同样适用于面加工,明显提高面加工效率及表面质量。     

钻床用内球面镗削刀杆

通常钻削如图所示工件的内球面时，使用麻花钻或由扁钻刃磨而成的球面成形刀具，这种刀具钻削尺寸较大的内球面时，其切削面积随切削深度的加深而增大，刀具所承受的切削力也随之增大，切削力所引起的振动也更加强烈，这会大大降低刀具的使用寿命，并且内球面的表面粗糙度和几何精度很难保证。针对上述存在的问题，我们设计了内球面镗削刀杆，在大批量生产中，使用效果很好。[1]结构　　该内球面镗削刀杆主要有锥柄 1、外套 2、滑动斜楔 3、销轴 4、摇臂 6、单刃镗刀 14、导向套 10及弹簧 17、 23等组成。锥柄上端为莫氏圆锥，下端与滑动斜…     

一种7：24锥柄刀具夹持孔跳动检具的设计

主要介绍了一种7：24锥柄刀具夹持孔跳动检具的设计方案,该设计能有效提高工作效率,提高检验精度,增强操作者对自检能力的控制。