如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

如何掌握印刷压力

<正> 一、印刷压力的概念与作用 印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。 1.保证粗糙的印刷面完全接触 纸张、橡皮布、印版的表面均成粗糙微孔状。对这些粗糙表面,必须在一定的压力作用下,使其受     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

浅析印刷静电的产生及消除

静电对印刷质量的影响是十分严重的 ,消除印刷过程中产生的静电 ,提高产品的质量和工作效率是当前国内外印刷业研究的重要课题之一。本人结合多年的工作经验 ,就印刷静电的产生、危害和如何减少印刷静电 ,提出一些自己的看法。一印刷静电的产生⒈工艺因素 :虽然印刷机的种类、压印方式和版材不尽相同 ,但工艺因素是产生静电的共同原因。挤压和摩擦起电众所周知摩擦可以起电 ,在二回转、一回转等凸版印刷机上 ,纸张随滚筒旋转 ,印版和版台作往复运动 ,依靠滚筒与印刷版接触时的滚压力完成印刷。纸张受到印版和滚筒的强力挤压 ,机器高速运转 ,…     

数字印刷的工艺特点

<正> 一、引言 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术,因而曾经有非接触式印刷的提法,但这是不确切的,因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。 传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件(压印平版、压印滚筒或印版滚筒等)实现图文从印版到纸张的转移,按机件形状     

胶印对橡皮布的质量要求

在胶印中,橡皮布的作用就是把印版上的图文部分完整而清晰地转移到承印物纸张上面,为了力求图文转移效果理想,要求橡皮布应具备下列特点:(1)要具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性越好,图文转移的效果及吸墨性能也就有可能越好。(2)具有较小的伸缩变形量。胶印时印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三滚筒之间有印刷压力,在压力的作用下印刷机件相对运动才能使图文转移到纸张上,所以要求橡皮布结构致密、机械强度好、有利于抗张强度的增加,并以此减小图文转移的变形量,橡皮布在遇到压力作用的情况下,伸缩变形值愈小愈好。(3)橡皮布的厚薄要分布…     

尺寸链原理在印刷压力计算中的应用

为了提高印刷压力的计算精度,分析了印刷装置中滚枕间隙、橡皮布及包衬厚度、印版及包衬厚度、纸张厚度的变化对印刷压力的影响,给出了测量方法和测量数据的处理方法,得出了测量尺寸的平均值及极限误差,应用尺寸链原理建立了滚筒间中心距、印刷压力的计算公式,并编制相应的计算程序,得出印刷压力的变化范围,提高了印刷压力控制的准确度。     

印刷速度对油墨转移的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素，油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的转移十分重要。一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38％左右。纸张、油墨的适性，印版、橡皮布的适性，水墨平衡、印版、印刷压力等因素都会影响油墨的转移量和均一性。从印刷机的性能来看，     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

报纸轮转印刷中油墨过度乳化探讨

<正>油水不相溶是胶印得以实现的基础条件。然而在日常印刷生产过程中，润版液和油墨并非完全不相溶。印版空白部分的水，图文部分的油墨，与着水辊和着墨辊同时接触，加上轮转印刷机的运转速度很快，在墨辊、水辊、印版滚筒、橡皮布滚筒等水路及墨路之间形成高速剪切力，并产生大量的挤压接触，润版液会分成很多非常细小的液滴分散在油墨中，形成乳化现象。轻微且适度的“油包水”型乳化能改善油墨的传递性能，但过度乳化会使油墨黏度急剧下降，油墨转移性变差，飞墨严重，印刷品色彩不鲜艳，网点变形严重，干燥速度慢，     

印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，     

中国印刷专利十六则

<正> 一种单橡皮布滚筒多色印刷机,包括机架及机架上装有的橡皮布滚筒、压印滚筒、印版滚筒、多个墨辊和多个墨斗。橡皮布滚筒分别与至少两个印版滚筒相配合,每个印版滚筒分别与至少一个所述墨辊相配合。本实用新型的单橡皮布滚筒多色印刷机克服了现有技术中存在的问题,在使用时可根据需要分     

彩报印刷中纸张印刷适性初探

在现阶段，彩报主要用报纸轮转胶印机印刷，纸张、油墨、印版、橡皮布、润版液等印刷材料的印刷适性影响着彩报的印刷质量，新闻纸和报轮胶印油墨是彩报印刷的主要材料，掌握新闻纸的印刷适性对分析其它印刷材料适性和提高彩报印刷质量起着重要作用。     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

浅谈印刷中纸张静电影响

一、引言在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。纸张一旦有静电,将给印刷带来很多问题。首先是纸张无法整齐。纸张裁好规格后,上机印刷前必须撞齐。而在静电的作用下,纸与纸牢牢咬住,参差不齐,空气难以透进纸张之间。要想整齐纸,有时要一张张用手拉开,浪费很多时间。其次,在印刷过程中,由于静电吸引使纸张之间贴合紧密,可能使用自动分纸机吸嘴都分不开。毛刷压重了,往往产生断张空张;毛刷压轻了,又产生双张或多张。有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印…     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(九)

161.什么是滚筒包衬?有何作用?合理包衬的基本原则是什么?简述其操作步骤。 答:印刷过程中在滚筒的金属表面上所装加的覆盖物,称为滚筒包衬,其作用主要是: ①抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差,保证压印面良好接触。