尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加     

300kt/a高压圈节能增产改造开车总结

0前言陕西陕化化工集团有限公司(以下简称陕化公司)1#系统尿素装置建于20世纪70年代,年产110 kt尿素,为水溶液全循环法流程,经过30年的运行和改造,能力可达年产180 kt尿素。由于该装置技术落后、生产成本较高,2008年9月封存停运。之后,为了企业再发展,陕化公司决定新增2套300 kt/a合成氨和1套520 kt/a尿素,并对封存的1#系统尿素装置利用GXZH高压圈节     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

<正>2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61 926 kt。其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14 714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16 822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30 390 kt,占全国尿素总产量     

尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

解吸、水解系统改造总结

<正>1改造目的陕西陕化煤化工有限公司通过扩能、优化措施将1套110 kt/a尿素水溶液全循环法尿素装置改造为300 kt/a尿素装置,各项消耗大幅度降低,全系统实现先进的DCS控制。原尿素装置有1套设计处理能力18 m3/h的低压解吸、水解系统,由于整个尿素装置总生产能力扩大后,相应尿素工艺冷凝液量也成倍增加,原有解吸、水解系统     

CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深     

尿素装置离心泵密封冲洗水管线改造

我公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a尿素装置,采用CO2汽提工艺生产。Ⅰ、Ⅱ系统尿素装置分别于2007年6月、2010年3月建成投产。2套装置有许多连续运转的离心泵,超标排放对环境的污染不可忽视。为此,公司依据车间具体生产情况对2套尿素装置的离心泵密封冲洗水管线进行了改造。     

尿素预蒸馏塔及二分塔腐蚀问题的解决

O前言郑州煤炭工业(集团)颖青化工有限公司现有150kt/a醇氨、220kt/a尿素的生产能力。2007年12月,采用水溶液全循环法完成了日产70Ot尿素装置的扩产改造。2010年10月,由于原料煤供应紧张,系统减负荷生产,尿素生产负荷降至日产450t,期问尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀,甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理,问题得到彻底解决。尿素扩产改造的主要内容     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)在山东刁镇化工工业园明泉化肥厂新增1套400 kt/a尿素装置。该项目依托明泉化肥厂现有的300 kt/a低压甲醇装置进行改造,合成氨装置采用醇烷化工艺精制合成气后进行氨合成,尿素装置采用CO_2汽提法工艺,年产400 kt尿素产品并联产100 kt甲醇。1部分节能措施(1)该套尿素装置合成压力为14.0 MPa,低     

600kt/a尿素装置设计建设总结

<正>河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)原有2套尿素生产装置,年尿素产能可达800 kt。2013年,新增1套600 kt/a尿素生产装置,总投资1.06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工,2013年11月开始设备安装,于2014年7月29日一次开车成功,尿素总产能达到1 000 kt/a以上。目前,600 kt/a尿素生产装置日     

110kt／a水溶液循环法尿素装置扩能改造

公司老尿素装置原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，已不能适应生产的需要。为此，2005年3月公司与宁波远东化工科技有限公司签订了老尿素装置的扩能改造技术协议，并于2005年11月对本套装置实施了技术改造，现将主要改造内容小结如下。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺优化运行总结

山东兖矿峄山化工有限公司有2套3 800mm碳酸丙烯酯脱碳装置,1#脱碳2000年5月投用,2#脱碳2005年6月投用,原设计单套配套合成氨能力为80 kt/a,经过多次配套技改,装置处理能力已能满足300 kt/a合成氨装置的脱碳需要。2011年5月停车改造后(尿素3套运行改为双运行,合成氨系统压缩机由43机运行改为28机或26机运行),整体产能由"30·50"变为"18·     

工业级液体CO2装置挖潜改造

姜堰市化肥有限责任公司现有2套合成氨配套尿素装置,具备合成氨200kt/a、尿素300kt/a、碳酸氢铵15kt/a生产能力。脱碳工段的闪蒸气送至常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体送至工业级液体CO2装置副产液体CO2。该装置自2007年投产至今先后实施了一系列技术改造,在以安全稳定生产为前提下,充分挖潜提高产能,取得了较好的效果。1改造前状况1.1工艺流程工业级液体CO2生产装置设计原料气量约为1950m3/h(标态),CO2纯度≥98%(体积分数),整套装置静止设备及工艺管道按30kt/a工