带支柱孔渗碳钢滚子内裂分析

采用宏观观察、硬度检测、金相检验和断口分析等方法对带支柱孔渗碳钢滚子内裂进行分析,结果表明,发纹是滚子内裂的最主要原因,同时探讨了发纹在淬火应力作用下的扩展机理。     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

超声激振双刃镗刀精密深孔镗削的试验研究

通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果,分析了超声激振双刃镗削的切削机理,讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

伸缩式双刃深孔镗刀设计及有限元分析

针对外小内大的深孔瓶腔加工难题,设计了一种伸缩式双刃深孔镗刀系统.运用ANSYS有限元法,对设计的双刃镗刀系统及目前使用的单刃镗刀系统的简化模型进行了有限元分析,得到两种简化模型的前四阶固有频率、振型以及幅值一频率响应曲线,并将二者结果进行比较,证明了伸缩式双刃镗刀系统的正确性及可行性.     

滚子加工工艺分析及改进

对圆锥、圆柱滚子加工工序繁多的原因进行了深入的分析,并在此基础上,从多方面压缩了工艺留量。     

圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法及模具的改进

针对原有圆柱滚子轴承润滑油孔的加工方法及模具存在的问题,对其进行了改进,大大提高了加工精度和效率。     

孔加工技术的新进展

孔加工技术的新进展孔加工是机械加工的重要组成部分，近来国外提出了使孔加工更加合理化的观点，合理化包括两个方面，即选择最佳的加工方法，采用最现代化的相关技术。譬如为了实现切削加工的高速化，必须探讨刀具材料的选择、如何保证刀具的夹持刚性、如何选择切削液及...     

加工大孔的模块式数控镗刀

我厂在数控加工中心上,加工大型机壳上φ400mm以上孔时,采用圆弧插补或螺旋圆弧插补方法。实践证明,该方法效率低,粗糙度值大,尺寸精度很难保证。为此,我们参考引进的数控刀具资料,设计制造出两种加工大孔的数控镗刀,使用效果良好,比原工艺效率提高10～16倍。一、结构与调整     

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。     

大型圆柱滚子加工工艺改进

通过大型圆柱滚子新旧生产工艺的对比,指出了旧工艺存在的一些问题及改进后工艺的优点,同时介绍了硬车滚子倒角工艺。     

推力轴承工艺与工装的改进

针对推力轴承加工过程中存在的锻造工艺落后、留量大、精度差、切断宽度大等问题,对锻造工艺进行了改进,由自由锻4件合锻改为碾环锻造8件合锻,减少了加工留量,提高了效率;工件分离由车刀切断改为锯片锯断,减少了切断留量和端面留量,节约了原材料,提高了加工工效,降低了生产成本;对锯床进行了技术改造,并制作了新工装,为工艺改进奠定了基础。     

圆柱滚子轴承保持架电铆合工装改进

针对圆柱滚子轴承装配电铆合烧伤问题,将铆合模改进,解决了电铆合时保持架底面和轴承内径的烧伤问题。提高了电铆合质量。     

圆柱滚子轴承装滚子辅具加工方法改进

针对圆柱滚子轴承装滚子辅具形状较复杂、原加工方法精度低、劳动强度大等问题,采用新的加工方法,提高了加工精度和效率,减少了劳动强度。     

二十辊轧机机架孔专用镗床加工方法

针对现有的二十辊轧机机架加工方法的弊端,设计了二十辊轧机机架专用镗床,介绍此设备的性能参数,此设备提高了轧机机架的加工精度和生产效率。     

车削活塞环工装的改进

通过对活塞环车削工装的改进,提高了生产效率,减少了废品和生产成本。     

圆柱滚子轴承保持架兜孔垂直差测量方法的改进

三坐标测量仪被用来测量圆柱滚子轴承保持架兜孔垂直差。原有的测量方法测量结果不稳定,重复度差。针对该问题,改进了测量方法,提高了测量稳定性,保证了测量结果的一致性,提高了产品质量。     

轴承密封槽车削工装的改进

轴承密封槽结构特殊,尺寸精度高,加工难度大。为保证密封槽加工质量,对原有工装进行了改进,使排屑顺畅,减少了刀具的磨损和工件的划伤,节约了磨刀时间,提高了经济效益。