ABS装置聚丁二烯胶乳的生产工艺及应用研究

对乳液接枝-本体SAN（苯乙烯、丙烯腈共聚物）掺混法ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）装置聚丁二烯（PB）胶乳生产工艺进行研究,分析一步法工艺、两步法化学附聚工艺、两步法压力附聚工艺的技术特点及在工业装置中的应用概况。在浙江石油化工有限公司新建40万t/a ABS装置中,优化组合设计聚丁二烯胶乳生产工艺,建立了一步法、两步法相结合的工艺流程,实现对聚丁二烯胶乳品质的灵活控制,使ABS树脂产品的性能可以根据市场需求进行调整。     

ABS生产中的PDB胶乳的合成工艺

本文介绍了ＡＢＳ生产中ＰＢＤ胶乳的合成工艺,讨论了胶乳粒径增大的几种方法及其各自的优缺点。     

电冰箱专用ABS树脂板材国产化研究

本项研究通过对国产ＡＢＳ树脂添加改性剂，使其性能达到进口ＡＢＳ树脂的性能指标，可以替代进口同类材料，为电冰箱内胆ＡＢＳ用料的国产化提供了科学依据。     

板材级ABS树脂的研究开发

分析了板材级ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,研究开发了新的板材级ABS树脂。通过产业化合成特种SAN,在小试、中试开发板材级ABS树脂的基础上,开发了产业化生产板材级ABS树脂的技术。     

板材级ABS树脂结构和性能对比研究

利用冲击强度测试仪、差示扫描量热仪和熔体强度测试仪等分析仪器,对比分析了国内3种板材级丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)的结构和性能.结果表明,三种板材级ABS产品力学性能相差不大,2#样品的流动性和白度最好,1#和3#样品力学性能略强一些;同时,三种板材ABS产品的玻璃化转变温度均位于110℃左右;总体而言,三种A...     

胶乳附聚法放大聚丁二烯胶乳粒径的进展

在介绍功能胶乳粒子放大技术基础上，着重叙述用聚丙烯酸酯乳液附聚丁二烯类胶乳制备大粒径的功能乳液的方法。采用胶乳附聚法新工艺有利于提高ＡＢＳ等树脂市场竞争力和功能胶乳商品化。     

板材级ABS树脂技术获得突破

目前我国冰箱工业每年所需的20多万吨ABS板材树脂，几乎全部依赖进口。然而不久这一局面有望改变．大庆石化总厂透露。我国板材级ABS树脂中试技术开发取得突破性进展．这一自主研发成功的技术有效降低了ABS板材树脂的生产成本。有望打破该产品长期依赖进口的局面。据介绍，板材级ABS树脂产品最大的用途是傲冰箱内胆。但由于其生产工艺技术含量高。国产板材级ABS树脂综合性能达不到进口电冰箱生产线的要求．采用大庆石化开发的这种新型树脂制作的冰箱内胆经工业应用实验表明，各项技术指标均达设计要求。     

ABS接枝用聚丁二烯胶乳的存放稳定性研究

通过跟踪测定不同存放时间下聚丁二烯胶乳（PB胶乳）的pH值、粒径、表面张力、粘度、凝固物含量、机械稳定性等各项物性指标,对PB胶乳的存放稳定性进行了比较深入研究.     

用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

采用高分子胶乳附聚法对小粒径聚丁二烯胶乳（ＰＢＬ）进行附聚,制备大粒径ＰＢＬ。研究了合成附聚剂时的加料方式和不饱和酸用量、附聚剂用量、体系ｐＨ值、附聚温度及其他附聚工艺条件对附聚效果的影响,并对比了附聚前后ＰＢＬ的形态。结果表明,当在合成附聚剂的初期加入丙烯酸乙酯的质量分数为其总量的２０％ ～４０％、不饱和酸的质量分数为１０％以及附聚剂质量分数为１．５％、体系ｐＨ值为９～１０、附聚温度为４０℃和附聚时间为１ｈ时,附聚的效果最好。     

乳液聚合生产聚丁二烯胶乳聚合过程的研究

在工业生产中，以丁二烯为单体，采用分段控制温度和一步法合成乳聚聚丁二烯胶乳，各段聚合速率为１．７５％．ｈ＾－１，１．３０％．ｈ＾－１，０．８６％．ｈ＾－１。结果表明，当转化率小于５５％时，胶乳粒径逐渐增大，粒径的分散度和粒子的扩散系统缓慢降低；转化率大于５５％时，粒径和扩散系数变化很小，分散度则急剧下降。随着转化率的增加，聚合物的１，２－结构含量不变，顺－１，４和反－１，４结构含量呈无规律的变化，     

保鲜冰箱用抗菌ABS板材及其成型技术

介绍了保鲜冰箱用ABS板材的抗菌机理、板材的成型工艺及抗菌效果 ,并着重探讨了抗菌色母料的研制要求与板材成型条件。冰箱内衬材料吸附细菌含量在 1%以下     

ABS树脂真空吸塑成型

介绍了ＡＢＳ树脂的真空吸塑成型技术,详细阐述了真空吸塑工艺,并探讨了原料、设备、模具对工艺的影响及成成型工艺条件的控制。     

附聚法制备高抗冲ABS树脂研究

以较大粒径和小粒径聚丁二烯(PB)胶乳为待附聚胶乳,用高分子附聚剂进行粒径放大,合成大粒径PB胶乳,再进行接枝共聚反应,用所得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝粉料掺混造粒,进而制备出高抗冲ABS树脂,获得了附聚法制备高抗冲ABS树脂的最佳条件.     

含羧基/环氧树脂丙烯酸酯共聚物乳液的制备和交联——Ⅱ·含羧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

本文研究了乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度等工艺条件对丙烯酸酯乳液共聚的影响,得出了制取乳胶粒表面富集羧基的最佳条件。     

用SBR1502胶浆制取道路沥青改性用胶乳

用附聚法和降粘法浓缩ＳＢＲ１５０２胶浆制取道路沥青改性用胶乳。结果表明：总固物质量分数可由（２１±２）％上升到４５％～５０％。该胶乳与齐鲁石化公司炼油厂１００号乙沥青混合，改性后的道路沥青具有良好的使用性能，可满足高等级路面沥青的技术要求。     

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB—g-SAN接枝粉料的含肢量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS,控制二者比例使每批ABS含胶量相同,均为15％。研究了PB—g—SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB—g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时,ABS的力学性能最好。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

ABS管材专用料的开发

以目前国内应用较好的进口ABS管材专用料为参比对象,以改进ABS材料的拉伸强度、冲击强度、加工性能为目标,通过调整ABS管材专用料配方与工艺,生产出用户满意的ABS管材专用料。