基于AMESim的液压破碎锤液压系统建模与仿真

介绍了仿真软件AMESim的特点,利用AMESim仿真软件对液压破碎锤液压系统进行建模和仿真,分析了其工作参数对液压锤性能的影响,通过调节频率得到液压锤最优参数.仿真结果为以后液压锤的工程应用提供了理论参考.     

液压振动破碎锤缓冲机构的自适应控制的研究

在分析国内外液压推动破碎锤缓冲机构的基础上，提出一种新型自适应缓冲机构的工作原理，并建立了液压冲击器缓冲机构的振动力学模型，提出了实现液压振动破碎锤缓冲机构自适应控制的微机控制系统。建立了缓冲机构阻尼微机控制系统的Simulink仿真模型，运用可视化的仿真软件Simulink对该系统的动态响应特性进行了仿真分析，论证了缓冲机构的微机控制系统能够根据加速度传感器的采样调节系统的阻尼，实时地控制主机的振动状态，为智能型液压振动破碎锤研究与开发提供了理论依据。     

一种新型结构的液压破碎锤——整体式液压破碎锤

分析了目前市场上现有液压破碎锤因结构设计问题带来的可靠性相对较低和生产成本相对较高的问题,为解决上述问题而研制开发了一种新型结构的液压破碎锤——整体式液压破碎锤,并阐述了整体式液压破碎锤的设计思想、系列性能参数和其性能特点,为广大用户了解和选用整体式液压破碎锤提供了有益的帮助。     

液压破碎锤系统结构参数优化分析

为了能够得到最优的液压破碎锤结构性能参数,需要采用计算机的方法寻优.运用ADAMS软件提供的参数化分析方法,对液压破碎锤虚拟样机的关键部件的结构参数进行优化,使其在冲击性能上有所提高.     

液压破碎锤的发展与研究状况

介绍了国内外液压破碎锤的发展与研究状况，并分析了国内液压破碎锤落后的原因。     

液压破碎锤动臂的模态分析

通过ANSYS软件计算出了液压破碎锤动臂前5阶固有频率,得出了相应的主振型图;并对输入载荷进行了频域分析,得出了输入的阻力信号有效的避开了动臂的共振区结果;为液压破碎锤的正确使用和动臂的设计,提供了理论依据和经验数据。     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

基于AMEsim液压破碎锤结构的优化分析

介绍了液压破碎锤的工作原理和基本构成。在AMESim仿真环境下,利用AMESim的图形化建模方法,建立了液压破碎锤系统结构的完整仿真模型。在仿真结果上进行了简要的分析,为液压破碎锤的结构优化提供了一定的参考依据。     

液压破碎锤缸体钻削工艺的分析研究

针对液压破碎锤缸体加工中要求的钻削工艺和装夹方法,介绍了利用旧普通车床C620进行专用钻床改造的方案。     

液压破碎锤动臂的静力有限元分析

用UG软件建立了液压破碎锤动臂的三维模型,利用ANSYS软件对其进行了静力有限元分析。详细论述了如何进行工况选择、约束和载荷的确定以及单元的划分方法,并以此为依据对动臂结构进行了改进,取得了良好的效果。     

新型液压打桩锤的系统仿真研究

对一种新型液压打桩锤的打桩过程进行了运动学及动力学分析,并在此基础上提出了桩锤在各个打击过程的数学模型.最后对各阶段进行了仿真及分析,仿真研究对改进和优化打桩锤的各个设计参数具有指导意义.     

液压锤液压系统的建模与仿真

研制和开发了液压锤插装阀集成液压系统；介绍了液压系统“灰箱”建模理论与方法；应用“灰箱”建模法和自动建模与仿真软件，对液压锤液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。实践表明：液压锤新型插装阀集成液压系统具有许多优点和良好的动态特性；该“灰箱”建模理论与方法可广泛应用于液压系统动态分析与设计。     

气动液压锤锤击系统建模与分析

双作用气动液压锤利用锤芯重力和活塞顶部的氮气压力共同作用,实现锤的快速打击并使桩贯入土层.基于冲击动力学原理和波动理论,分析沉桩施工过程中从锤与桩的撞击,直至桩贯入土层的全过程,建立了沉桩系统各部件间的相互作用关系模型,并通过拉氏变换推导出了打桩过程中锤击力的解析解.从理论方面对实际施工过程中"重锤轻击"的合理性进行了...     

对击式液压锤理论与试验模态分析

以25 kJ对击式液压锤为具体模型,提出用理论计算与环境激励试验模态测试相结合方法对对击式液压锤机身进行动态特性分析研究.首先建立整体闭式机身的力学模型并进行理论模态计算,得到机身振动的前10阶固有频率和相应振型.然后利用机身参考点的响应数据对25 kJ对击式液压锤进行在线试验模态参数识别,得到机身在工作环境下振动的前10阶固有频率和相应振型.理论模态参数与试验模态参数的相对误差小于1%,各阶振型一致.研究表明:用模态分析法可以直观有效地得到对击式液压锤的动态特性数据.这些动态特性数据为提高设备工作的可靠性和使用寿命以及结构改进设计提供了理论依据.同时,自主开发的C83系列25 kJ对击式液压锤整体刚度和质量分布均衡,具有良好的动态性能.     

大吨位电液锤的液压控制系统及其动态性能分析

针对太原科技大学开发的0.5t悬臂式电液锤新型液压系统存在供油量无法满足大吨位电液锤流量要求的问题,采用了一个具有高压、大流量、响应快、液阻小的二通插装阀,实现了大吨位电液锤液压控制系统供油量的改进,解决了系统中的流量瓶颈问题,实现了用小尺寸的主控手动换向阀就可控制大吨位电液锤的目的。仿真结果表明,新型液压控制系统能满足大吨位电液锤的供油量。     

50kJ液压模锻锤能量参数关系的研究

介绍了５０ｋＪ液压模锻锤打击能量的研究。得出了在最大打击行程下,打击能量与充气压力的关系曲线;在不同的充气压力下,行程与打击能量的关系曲线。这２种关系曲线可用于液压模锻锤实现程序控制以及实际生产中。     

滑阀式高频液压打桩锤的研制

阐述一种新型液压打桩锤的结构和工作原理，在重点分析其数学模型的基础上介绍了这种液压打桩锤的设计和试制情况。     

新型双频液压桩锤的工作原理及其数学描述

液压桩锤是一种建筑用沉桩设备，该文介绍一种频率可调的液压桩锤，以适应不同沉桩工况，在阐述其结构和工作原理基础上，建立了低频大位移工况的数学模型，为以后设计此种类型的液压桩锤提供了理论基础。