C4烃催化裂解动力学装置进料方法的研究

研究了液态进料法、气态进料法等不同进料方法对C4烯烃催化裂解动力学研究装置物料平衡的影响。结果表明，气态间接进料法可满足动力学研究的需要，并建立了稳定可靠的动力学研究装置。     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。     

进料组成改变对隔板塔经济性影响的模拟

完全热耦合精馏相比传统精馏可以减少设备投资和操作费用,可代替传统精馏分离多组分混合物。对隔板塔（完全热耦合精馏塔）用于分离三组分混合物时的可操作性和经济性进行了研究。采用严格模拟方法,针对4种不同的进料组成设计了4种不同的隔板塔,并得出各个隔板塔气相和液相分割比对隔板塔年度总费用（TAC）的关系曲线,研究了当进料组成改变时4种隔板塔的经济性。     

裂解装置塔结垢的在线反冲处理

采用反冲技术在线处理塔结垢，取得了显著效果，确保了装置长周期高负荷稳定运行。     

催化剂对石脑油催化裂解的影响

考察了催化剂对石脑油催化裂解的影响。首先将反应温度控制在570℃、剂油比控制在12保持不变,不进雾化水,在油气停留时间为2.6s、3.0s和3.5s时分别使用LTB-2、LCC-2和MLC-500三种催化剂考察了石脑油转化率以及产物分布。实验结果表明,使用LTB-2催化剂丙烯产率最高,达到16.19%;在此条件下干气产率为10.97%、焦炭产率为1.09%,石脑油的转化率达到44.4%。在此基础上,考察了实验室自制助剂对石脑油裂解的影响。控制反应条件不变,先使用LTB-2催化剂做空白实验,然后加入20%的自制助剂。结果表明,加入助剂后石脑油的转化率提高了4.7个百分点,丙烯产率下降5.77个百分点,焦炭产率增加到18.02%。     

H2S对催化裂解焦炉煤气的影响

0 引言 固体燃料经过气化和高温裂解产生的煤气中除含H_2、H_2O、CH_4、CO和CO_2等主要成分外,还含有从乙烷到焦油等挥发性有机成分。当煤气用作合成或燃料煤气时,必须经过冷却和净化处理,把全部有机成分转化成CO和H_2,而不是进行分离,以改善该方法的经济性。 荒煤气中除含甲烷外,还含苯、萘等芳烃,含量一般为100kg/m~3,焦炉荒煤气经净化可得到粗苯和焦油等化学产品,见图1。     

浅谈进料方式对辊压机做功的影响

YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨带HFCG180/160辊压机的开路粉磨系统,辊压机厂家为合肥水泥设计研究院。该套系统自2016年2月份投产以来,辊压机辊缝偏差一直较大,做功电流低,严重影响运行指标发挥。期间该公司对稳流仓内部进行了多次改造,但辊偏问题一直未得到有效解决,公司经过多次分析研讨后于8月对辊压机系统进料方式进行了改进,取得了一定的效果。本文结合此次改造情况,仅就进料方式对辊压机做功的影响与大家探讨。     

多进料脱甲烷塔进料位置切换的控制策略

进料位置和控制器的操作参数是显著影响精馏塔单元分离和节能效率的重要参数。为此提出一种动态多进料切换和控制器参数切换控制策略。在脱甲烷塔系统动态模拟和控制的基础上,对脱甲烷塔多进料位置切换的控制方案进行验证,并分别实现对进料位置和控制器参数的分步和同步切换。结果表明:同步切换方法更有利于实现多进料位置和控制器参数的切换。     

催化裂化装置运行情况分析及对策

中海油惠州炼油分公司MIP催化裂化装置于2009年4月28日建成投产,实现一次性开车成功。8月对装置进行了全面标定,装置实际能耗较同类装置低,但受全厂物料平衡影响,实际进料性质与设计值相差较大,因此产品收率及分布受到影响。通过优化装置操作参数可以改善产品的分布,以及采取一系列节能对策来进一步降低装置的能耗。     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

催化裂化反应-再生系统的失效模式、效应和危害度分析

反应 再生系统是影响催化裂化装置安全运行和经济效益的关键因素 ,文中建立了失效模式、效应和危害度分析故障树分析方法 (FMECA) ,并将FMECA与故障树分析模型 (FTA)结合起来 ,深入分析了反应 再生系统操作工艺失常状态及设备的可靠性。获得引起反应 再生系统非正常运行状态的关键影响因素和薄弱设备的危害度。并根据失效模式和危害度的特点 ,给出系统长周期运行的理论依据     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响

加氢石脑油作为催化裂化装置急冷油进入提升管进行回炼,对回炼加氢石脑油期间产品分布和产品性质有较为明显的影响。干气、液化气和柴油收率明显下降,汽油收率明显升高,汽油辛烷值和芳烃含量也呈下降趋势,稳定汽油有效烯烃含量明显降低,对醚化反应操作有较大的影响。通过分析催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质的影响,为未来生产调整提供数据参考。     

催化裂化装置的腐蚀与防护

阐述了催化裂化装置腐蚀的现状及其防护措施。通过对催化裂化装置腐蚀部位以及腐蚀原因的探讨,提出了解决腐蚀问题的建议。同时阐述了咪唑啉类缓蚀剂的优点及其应用前景。     

重油催化装置技术改造效果分析

为使重油催化裂化装置适应原料油重质化、劣质化的要求,提高装置效益,某石油化工厂重油催化裂化装置2008年大修中进行了一系列技术改造,实践证明改造是成功的,效果显著,达到了预期目的。     

重油催化裂化的工艺改进

针对重油催化裂化生产工艺存在生焦率高、能耗高、轻柴油贮存安定性差、含硫污水冲击污水处理场等问题,采用两级高效再生,大剂油比高温短接触时间,高效雾化喷嘴、快速中止反应、轻烃预提升、再生烟气能量回收、含硫污水汽提等国内外先进技术,解决了生产中存在的这些问题。使生焦率下降了1％～2％(绝对值),能耗从6190.2GJ/t降至3380.0GJ/t。指出今后应进一步降焦、降能耗,治理再生烟气中的SO_x和NO_x。     

催化裂化装置能耗的调查分析

对锦西石化公司等 10家炼油企业的催化裂化装置进行了现场调研 ,分析了能耗组成 ,并从如何有效合理转换和输送能量、在工艺利用环节合理使用能量、高效地回收能量等方面进行分析 ,提出降低装置能耗的措施。     

催化裂化装置油浆换热系统改造分析

探讨了催化裂化装置油浆换热系统改造,通过对流程的优化,进一步实现了装置之间的热联合,降低了装置的总能耗,提高了装置的操作稳定性。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。