合成氨多级压缩级间换热器结焦机理分析

合成氨生产中多级压缩级间换热器的结焦是一个普遍存在且急需解决的共性问题。以贵州开磷集团公司合成氨作为研究对象,对结焦现象和结焦机理进行了分析研究。通过对级间换热器中的焦垢及退役结焦换热管进行了XRD、SEM、IR以及金相学表征分析,发现原料气杂质硫化氢是影响结焦的主要因素,结焦机理主要以金属催化结焦和硫化氢腐蚀生焦占主导地位,同时还伴有腐蚀和渗碳现象。     

不同涂层对压缩机级间换热器的结焦抑制效果

以贵州开磷集团公司的合成氨压缩工段结焦现象为研究对象,通过在实际工况下的挂片试验,考察了在换热管表面涂覆各种防腐涂料(包括环氧云铁漆、环氧富锌漆、氟碳漆和聚四氟乙烯/聚酰胺-酰亚胺涂料)的抑焦效果,并分析了涂料涂覆对传热的影响以及施工成本。结果表明,在列管表面涂覆环氧富锌漆的抑焦效果较好,对传热效率的影响较小,具有较好的技术经济可行性。     

空气压缩机级间冷却器的节能改造与应用

空气经过压缩机多级压缩后,其压力、温度均升高。为达到等温压缩的目的,压缩气体需要经级间冷却器冷却。起初级间冷却器采用管壳式换热器、翅片式换热器,后采用焊接板式换热器进行改造。改造前循环冷却水吸收的热量由冷却塔散发到大气中,改造后热量被制冷系统回收利用,达到了节能的目的。     

裂解气压缩机结焦原因分析及改造

介绍了裂解气压缩机结焦的原因和机理,通过采用级间注水和换热器并联改造技术,解决了压缩机的结焦问题。     

合成氨压缩机级间换热器结焦超声清洗的研究

在贵州某公司以半水煤气合成氨工艺的运行维护中,压缩机级间换热器结焦是一个最为突出、急需解决的问题。结焦造成换热效率下降,阻力增加,压缩比降低,严重影响生产的正常运行。本文以贵州某公司合成氨压缩工段换热器结焦为研究对象,根据前期对结焦机理及结焦物化学组分的研究,采用超声清洗方法,选取OP-10、十二烷基磺酸钠作为主剂,氢氧化钠作为碱性助剂,研究对比各试剂的清焦能力,并对其进行复配,考察清洗剂的组成、浓度以及清洗温度对焦垢去除能力的影响。结果表明：OP-10乳化剂最佳浓度为60g/L,十二烷基磺酸钠的最佳浓度为50g/L,氢氧化钠的最佳浓度为3g/L;且当浓度为60 g/L的OP-10乳化剂、50 g/L的十二烷基磺酸钠和3g/L的氢氧化钠复配组成体积比为1∶2∶2的清洗剂,在50℃时对焦垢进行超声清洗的清洗效果最好。     

航空燃料高温裂解条件下热稳定添加剂的研究进展

介绍了供氢剂和结焦抑制剂两类热稳定剂抑制航空燃料高温（>400 ℃）热裂解期结焦的研究进展。评述了一元、二元供氢剂以及含磷、有机硒、含硫结焦抑制剂的抑焦机理及其抑焦效果,并提出今后的研究方向。     

Cr/W/稀土氧化物涂层的抑制结焦性能

急冷锅炉(TLE)是乙烯热裂解装置的重要设备,在运行中急冷锅炉炉管内壁会有结焦现象,降低急冷锅炉传热系数并增加炉管压力降,严重影响传热效果,需要进行周期性清焦.为了能够有效地抑制结焦,在炉管内壁表面上制备了一层Cr/W/稀土Re_xO_y惰性涂层,借助乙烯裂解结焦模拟装置、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)等设备从试样结焦表面形貌特征和结焦量等方面对所开发的涂层进行了抑焦性能研究.实验结果表明,无涂层试样表面存在催化焦和颗粒状焦,结焦严重;而涂层试样抑焦效果明显,表面不存在催化结焦,且焦层与涂层表面黏附性差结合较弱容易脱落,其结焦抑制率可达79.1%.     

ACO装置结焦原因分析及处理措施

针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。     

煤油催化加氢除氧效果的模拟评价

为解决烷基苯联合装置加氢单元换热器存在的结焦问题,研究开发了煤油催化加氢除氧工艺。设计了换热器模拟装置进行工艺评价试验,同时考察了除氧催化剂的使用寿命。试验结果表明:加氢除氧工艺能有效地脱除煤油中的溶解氧,加氢处理后煤油在换热器中生成的焦垢晶粒发生了明显的变化,换热器结垢状况得到了改善,延长了运行时间;加氢除氧催化剂具有良好的使用寿命。     

改进型折流杆换热器在合成氨工业中的应用

本文简要叙述了折流杆换热器的研究进展，并针对合成氨中换热设备的特点对现行的折流杆换热器内部结构进行了改进设计，分析了其强化传热机理。介绍了这种新型换热器在合成氨变换工段和冰机系统中的应用情况及所起的节能降耗作用。总结出的关键技术为折流杆换热器的推广应用提供了实用的技术。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

裂解炉管涂层材料的制备及其作用机理的研究

以一种中间基石脑油和萘的混合烃为裂解原料。在连续流动的微反蒸汽裂解评价实验装置上，对裂解的辐射段高温部位结焦进行了研究。并且用测试挂片对铝涂层，铝硅涂层，铬涂层，铝铬复合层抑制结焦性能进行了综合分析。结果表明：铝硅涂层具有良好的抑制结焦的性能，在裂解温度的条件下。与空白实验相比，能降低结焦速率60%-80%。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

中国煤化工的现状及展望

概述了中国炼焦、合成氨、甲醇、二甲醚、煤炭液化等煤化工领域的工业技术现状,分析了近年来该技术领域的发展和存在的问题,并对未来发展趋势作了分析预测。指出,中国煤炭液化、煤基甲醇及其下游产品、煤化工联产等新型煤化工尚处于发展初期,今后20年将面临技术和产业发展的机遇与前景。     

炼焦车间与化产车间在集气管与高压氨水操作上的配合

集气管压力与高压氨水压力的控制是焦化厂生产中的重要环节,集气管压力与高压氨水压力的稳定与否对焦化厂的安全生产和区域环境产生很大的影响。文章对临涣焦化股份有限公司投产初期集气管压力与高压氨水压力控制中的不稳定因素进行了分析,并对炼焦车间与化产车间在生产中怎样配合来做好集气管压力与高压氨水压力的控制提出了行之有效的方法。     

酚回收工段水塔汽相夹带酚水的原因及解决方案

从工艺和设备的不同角度分析了酚回收工段水塔侧线汽相夹带酚水的原因,提出了相应的改进措施,可根本消除侧线夹带酚水的现象,而且侧线氨水浓度由改造前4%~7%提高至10%~14%,塔釜废水含氨量由原来的500mg/L降至200mg/L以下。经过初步统计,改造后可为企业每年创造约400万元的效益。     

干燥煤炼焦对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响计算

为了研究干燥煤炼焦预处理技术对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响,通过查询相关基础数据,以1 t干煤为基准,对入炉煤水分为11%和2%时的循环氨水用量及剩余氨水量进行了理论计算和比较。结果发现,当入炉煤水分从11%降低至2%时,冷却荒煤气需要的循环氨水量从6794.9 kg下降至5338.4 kg,下降约21.4%;炼焦产生的剩余氨水量从133.2 kg降至32.4 kg,下降75.7%。     

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。