承压类特种设备无损探伤技术及运用研究

承压类特种设备主要包括锅炉、压力管道及压力容器等需要承受巨大压力的特种设备。针对于承压类特种设备的无损探伤技术而言,相关技术操作人员也必须结合承压类特种设备的具体应用环境进行细致分析。承压类特种设备无损探伤技术经过多年发展之后,已经呈现出了多样化、技术化、智能化、科学化的发展趋势。承压类特种设备无损探伤技术也逐渐应用到了承压类特种设备的质量检测、设备应用、日常维护、应急抢修、设备修理等等环节之中。笔者经过大量研究与调查后发现,承压类特种设备无损探伤技术依然存在很多技术操作问题,因此笔者也将在文章的以下内容中,重点分析承压类特种设备无损探伤技术的具体应用方法以及相关技术要点。     

承压类特种设备制造过程中的焊接控制

承压类特种设备在制造过程中,焊接是其中非常重要的环节之一,能够直接对设备的质量和日后安全运行状态产生影响。因此,针对承压类特种设备在制作过程中的焊接质量控制进行详细分析和研究,结合实际情况,提出有效的控制措施,为承压类特种设备的质量控制以及运行安全打下良好基础。     

浅谈承压特种设备焊接工艺监督管理

焊接质量是承压特种设备安全使用的基础,承压特种设备焊接工艺管理是保证特种设备焊接工程质量的有效措施,本文就特种设备工艺管理的主要内容进行探讨,提出了对承压特种设备的监督检验建议。     

基于RFID的化工装置承压设备的使用和检验一体化管理探索

针对目前化工企业承压特种设备资料分散、企业的使用管理和检验机构的定期检验互动少、检验前审查资料费时等现象,分析了承压特种设备信息特点,提出采用RFID技术结合信息化平台进行承压特种设备使用和检验一体化管理,并搭建平台进行试应用。     

基于安全管理的承压设备系统分级评价在化工园区的应用

通过推行基于安全管理的承压设备系统分级评价,希望解决目前承压类特种设备在安全管理上存在的问题。在一个大型化工园区的应用结果真实反映了目前大多数化工企业特种设备的管理现状,对企业如何展开自查、监管单位如何精准分配人力资源等都有指导意义。     

承压类特种设备安全评价

随着工业科技的发展,承压类特种设备的使用日益广泛,但承压类特种设备在使用过程中,经受高温、高压、介质腐蚀和载荷的影响,因使用管理不善、人员素质不高、责任心不强等,发生超温、超压、超载等,容易引发事故,一旦发生事故,会造成严重的人身伤亡及财产损失,直接关系到国家财产和群众生命的安全。     

加强安全阀日常管理保障装置安全经济长周期运行

安全阀是石油化工装置常用的安全附件之一,是保证特种设备安全运行的超压保护装置,文章从安全阀的基本原理、故障和消除、效验和维护作了介绍,并对具体案例进行分析,强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性和保障装置长周期运行的安全经济性。     

TOFD检测在特种设备检验检测中的应用

特种设备的工作环境比较恶劣,这就对其制造质量提出了较高的要求,为了确保安全生产,就要对特种设备进行系统全面的检测,确保其质量符合国家相关标准规范的要求。通过将TOFD检测技术有效的运用于特种设备检验检测中,进而能够对特种设备进行有效的检验,确保其质量符合实际生产的要求。本文对TOFD技术在国内外的发展情况进行了一定的论述,在此基础上,对于其在承压类特种设备检验检测中的具体应用进行了比较深入的分析研究,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

承压特种设备无损检测中的常见误区及对策

所谓承压特种设备,就是指在运行时需要承受较大压力的设备,包括锅炉装置、承压型管道等,这类设备都需运用无损检测方式开展严格质检。本文通过分析承压特种设备的常用无损检测技术,进一步分析了该类设备无损检测时的误区。     

氯碱企业承压类特种设备的安全管理

从采购、设计、安装、使用、报废5个环节,论述了氯碱企业承压类特种设备的安全管理。     

热水槽爆炸事故的原因分析及安全对策

通过热水槽爆炸事故的原因分析,该热水槽原为氯气缓冲罐,因氯气缓冲罐内进水,腐蚀穿孔,作报废处理,在车间改造时作为常压热水槽使用,实际在使用时已达到压力容器的要求,由于缺少有效的设备监管,造成热水槽超压物理爆炸,最后提出安全对策措施,加强特种设备的安全管理。     

浅谈化工压力容器的安全附件

压力容器安全附件是防止压力容器因超温、超压、超负荷而引发生产事故而安装在容器设备上的一种附属装置。本文主要针安全阀、压力表、液面计、温度计这四种常见的压力容器安全附件的选用、安装、维护、检查等方面进行分析讨论。     

在役小型液氨装备安全设计诊断

对于未有在设计源头上进行专项审查、却已经投入生产使用的危险化学品老旧在役装备,一些省、市安全监管部门已在近年来提出了对其进行安全设计诊断的审查要求。针对小微企业普遍使用储罐作为液氨储存装备的现状,结合氨的理化性质,从选址布局、工艺装备、自动控制、消防等四个方面入手,诊断了在役小容量地上常温全压(卧)式液氨储罐装备存在的典型安全隐患;并依据国标、地方规范及诊断导则的要求,提出安全设计的对策整改措施及要点。     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

氨汽提法尿素装置现场仪表的设计与选用

针对尿素生产过程中工艺操作条件复杂,工艺介质腐蚀性强、易结晶,高压液体输送设备对安全保护要求高的特点,论述了特殊工况条件下现场仪表的设计特点,分析了仪表选用的原则和要点。     

常压与真空反应设备的安全设计

本文通过对常压与真空反应设备的案例分析,充分论证在化工设备设计时,引入安全设计这个概念的必要性。同时提出了对这类设备的设计从常压设备等级提高到低压反应压力容器等级的观点。这个概念也可为高校安全工程专业课程中的化工工艺与设备设计安全评价的内容作一些补充。     

高压水射流除锈装置及试验研究

高压水射流除锈与切割应用关键要解决灵敏调控、执行机构设计、安全、运行可靠等问题,实现商品化.笔者从船舶除锈和岩石切割两大用途出发,研制了70MPa、2m~3/h、55kW高压水射流成套装置.本装置集高压泵、阀、密封和水射流技术为一体,由往复泵、安全阀、调压阀、截止阀、控制阀、喷枪、旋转喷头、磨料射流系统和绞盘等组成.经船厂对A、B、C、D四级锈蚀钢板除锈和上船除锈,除锈质量符合ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级需求,除锈速度0.8m~2/min,效率高,无粉尘污染,完全满足船舶工业需求.同时以100MPa以内不同压力对石灰岩、混凝土进行切割试验表明该装置的切割功能具备了应用的条件.本文从设计和试验两方面论述了装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势.     

特种设备使用与监管的博弈分析

随着我国经济的持续发展,特种设备数量日益剧增,政府出台了一系列特种设备安全措施,但是一些企业依旧对特种设备违规使用,特种设备事故也时有发生。分析了政府与企业在特种设备监管与使用中的决策方式,构建了政府与企业的博弈模型,对形成更为合理而有效的特种设备使用与监管体系提出建议。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

环氧乙烷化工设计安全事项分析

针对环氧乙烷在生产、储存、运输和使用环节中存在的安全问题,对环氧乙烷特殊的物理化学性质进行分析. 环氧乙烷化学性质非常活泼,易开环并释放大量热量,在空气中的爆炸极限浓度为3%~100%,引燃能最小只需0.06 mJ,易燃易爆. 结合其自身反应特性及易自聚、歧化或分解等特点,讨论了其在安全操作、化工设计中的注意事项,并提出了具体建议措施,包括相关装置布置方案设计、安全温度和压力设计、设备安全及紧急处理设计等,以期能提高环氧乙烷在生产、运输和使用过程中的安全性和可靠性,减少相关事故的发生.