氯化锂对聚乙烯醇材料性能的影响

通过熔融共混挤出的方式,采用氯化锂(LiCl)对聚乙烯醇(PVA)进行改性,制备了PVA/LiCl复合材料,并运用傅里叶红外光谱法、差示扫描量热法和X射线衍射法等分析方法,研究了不同含量的LiCl对PVA的结晶行为和力学性能的影响。结果表明:LiCl中的Li+与PVA中的羟基产生络合作用,破坏了PVA中原有的氢键,降低了PVA分子链排列的规整性。随着LiCl含量的增加,复合材料的熔点、拉伸强度降低,断裂伸长率略微上升。     

长链乙烯酯改性聚乙烯醇热塑加工性能的研究

通过山梨醇和甘油复配增塑改善长链乙烯酯改性聚乙烯醇(PVA)的热塑加工性能,采用差示扫描量热仪、高压毛细管流变仪、万能试验机等研究了复配增塑剂与改性PVA的相互作用及其对改性PVA热性能、流变性能、力学性能、溶胀性能等的影响。结果表明,山梨醇和甘油复配增塑剂中的羟基可与改性PVA分子链中的羟基形成氢键,减小了PVA分子链间氢键相互作用,使体系黏度减小,分子链的活动性增强,降低了改性PVA熔点,改善了PVA熔体流动性,有利于实现PVA的热塑加工。复配增塑剂增加了PVA的自由体积,使PVA分子链的运动更加容易,提高了材料的柔韧性及断裂伸长率,减少PVA对水的吸收。当增塑剂含量为10%时,复配增塑剂不易析出,可同时改善改性PVA的流变性并使材料保持优异的力学性能。     

改性聚乙烯醇的非等温结晶动力学研究

通过差示扫描量热法(DSC)测定了己内酰胺水溶液改性的聚乙烯醇(PVA)降温结晶过程,并用Ozawa方法,Jeziorny方法和莫志深方法分析了改性PVA的非等温结晶动力学。结果表明:随着冷却速率增加,改性体系内起增塑作用的小分子由于其蒸发升华的减缓,改性PVA体系的运动能力增强,结晶度提高;莫志深方法能够较好地解释改性PVA的非等温结晶过程,即在单位时间内达到较大结晶度需较大的降温速率,且随着体系相对结晶度的增加,结晶速率降低。     

聚甘油增塑改性聚乙烯醇复合膜性能研究

以聚甘油(PG)为增塑剂,采用溶液流延法制备了PG增塑改性聚乙烯醇(PVA)复合薄膜。通过红外光谱分析(FTIR)、X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、拉伸测试等考察了PVA/PG复合膜的氢键作用、结晶性能、热性能、力学性能。结果表明:PG增塑剂能有效破坏PVA自身的氢键,在PVA热分解温度基本保持不变的前提下降低材料的熔融温度和结晶度,从而扩展PVA的热塑加工温度窗口。随着PG用量的增加,PVA/PG复合薄膜的拉伸强度逐渐降低,而断裂伸长率明显提高。     

一种新型改性聚乙烯醇的研究

正借鉴硫脲交联聚乙烯醇缩乙二醛胶粘剂的改性方法,采用合适的改性剂对聚乙烯醇(PVA)进行改性,制备了新型的改性PVA。研究结果表明:PVA通过缩醛反应获得缩醛结构,然后采用硼酸、U(尿素)对聚乙烯醇缩醛分子的羟基进行改性,可获得热稳定性良好的新型改性PVA树脂。     

聚乙烯醇的共混改性

将两种牌号聚乙烯醇(PVA)(PVA1799和PVA0599)混合,然后分别加入甘油/三甘醇、甘油/乙酰胺复合增塑剂对其进行改性。加入复合增塑剂使PVA1799/PVA0599的熔点、结晶度和热分解温度降低;与PVA1799/PVA0599体系相比,改性PVA1799/PVA0599的拉伸强度下降、拉伸断裂应变明显提高;随着PVA0599含量增加,改性PVA1799/PVA0599的熔体流动速率增大;m(PVA1799)/m(PVA0599)为3∶2时,随复合增塑剂用量增加,改性PVA1799/PVA0599的流动性变好;甘油/乙酰胺增塑效果优于甘油/三甘醇;改性PVA1799/PVA0599体系在复合增塑剂为30 phr时可望实现熔融加工。     

复配增塑剂改性聚乙烯醇的热塑加工性能研究

以甘油/二缩三乙二醇(GP)为主增塑剂,N-甲基吡咯烷(NMP)辅助增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,研究了增塑剂类别和配比对PVA的增塑效果。通过红外光谱分析(FTIR)研究了复配增塑剂与PVA间的相互作用,采用X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)表征了改性PVA的结晶性能和热性能,采用熔融指数仪和转矩流变仪研究了改性后PVA的热塑加工性能。结果表明:复配增塑剂能有效地破坏PVA自身的氢键,降低PVA的熔融温度和结晶度,改善PVA的热塑加工性能,并成功实现了改性PVA的注塑成型。通过注塑成型的PVA具有较好的力学性能,拉伸强度为28.6 MPa,断裂伸长率为534%。     

聚乙烯醇熔融加工的改性方法研究进展

聚乙烯醇(PVA)是一种含有大量羟基的线形大分子聚合物,羟基能形成大量的分子内和分子间氢键,使纯PVA的熔融温度高于其分解温度,使其难以熔融加工。主要介绍了PVA熔融加工的改性方法,并叙述了其研究和发展状况,指出开发可熔融加工PVA的现实意义。通过对PVA的改性,可以在一定程度上降低PVA熔融温度,实现熔融加工,这样可以提高PVA的产量。随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高,PVA的应用会越来越广泛。     

聚乙烯醇改性及吹膜技术研究

研究了聚乙烯醇（PVA）改性及吹膜技术。经改性剂改性前后的IR分析结果表明，改性剂与PVA分子间发生了强烈的相互作用，并形成了较强的分子复合键。改性PVA塑化温度的研究表明，醇解度为88％的PVA，随相对分子质量的增加塑化温度升高。醇解度升高时，PVA塑化性能下降；改性剂用量增加，塑化温度下降。吹膜工艺研究表明，成膜助剂的加入能明显改善改性PVA的加工流动性，PVA膜对冷却效果要求较高，吹膜后的热定型处理能降低其吸湿性，延长水溶时间。     

麦芽糖改性聚乙烯醇膜的制备与表征

以麦芽糖为助剂,采用流延成膜法制备了聚乙烯醇(PVA)膜,并分别用红外光谱、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)、热失重(TG)等手段对PVA膜的结构和性能进行了分析和表征。结果表明:PVA和麦芽糖之间形成了氢键,其相容性良好;麦芽糖为无定形态,PVA膜中的PVA结晶被麦芽糖破坏,麦芽糖可降低PVA的熔点,并可提高PVA膜的分解温度;麦芽糖改性PVA膜的拉伸强度和断裂伸长率均随麦芽糖用量的增加而降低。以甘油和麦芽糖为复合助剂,可改善PVA膜的柔韧性。研究了甘油与麦芽糖复合改性PVA的熔点、热稳定性、水蒸气阻隔性能等,制备了综合性能优异的PVA膜。     

高熔点多元醇增塑聚乙烯醇的制备与性能

以高熔点多元醇季戊四醇(TMM)为主增塑剂、辅以相容剂和润滑剂形成复配增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,以增大温度加工窗口,提高其热稳定性,实现改性PVA的熔融加工成型。采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、熔体指数仪测试了改性PVA的热性能和流动性能;采用扫描X射线衍射(XRD)、电子显微镜(SEM)对其结晶结构与形貌进行了测试与观察;然后进行了力学性能测试。结果表明,高熔点多元醇增塑剂用于增塑PVA,具备降低PVA的熔点,提高分解温度,增加流动性,使改性PVA具有良好的熔融加工性能,可用于注塑与挤出加工,制品具备良好的力学性能。     

甲醚化MF改性MF/PVA阻燃纤维的结构与性能

以甲醚化三聚氰胺甲醛(MF)树脂、MF树脂和聚乙烯醇(PVA)在一定条件下制得纺丝原液,经湿法纺丝得到甲醚化MF改性的MF/PVA纤维;研究了纺丝过程中氮流失率和纤维的形貌结构、力学性能、热性能以及阻燃性能.结果表明:甲醚化MF的加入可以降低MF树脂在凝固浴中的溶出;随甲醚化MF比例的增加,氮流失率逐渐降低,纤维表面更...     

PVA-g-PU热性能与力学性能的研究

采用异氰酸根封端的聚氨酯(PU)来接枝改性聚乙烯醇(PVA)。傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、热失重分析仪(TGA)等测试结果表明,PU通过甲苯二异氰酸酯(TDI)与PVA发生了接枝反应;改性PVA的结晶性能降低,熔点下降;接枝PU能明显提高PVA的耐热性能及韧性。     

ABS/改性PVA永久抗静电复合材料的结构和性能研究

对聚乙烯醇(PVA)增塑改性大大降低其结晶度,使其熔点降低,在较低温度(180℃)实现熔融加工。将改性PVA和ABS共混改性可制备出永久抗静电ABS/PVA合金。复合材料随PVA用量的增加力学强度现增加后减小,表面电阻率逐渐降低。当PVA的质量份数在30%时,复合材料的表面电阻率降到10~9Ω以下实现永久抗静电并有较好的综合性能。扫描电镜观察ABS、PVA部分相容,当加入适量复合相容剂后大大提高了合金的相容性,形成均一的"海-海结构",材料的力学强度改善明显。     

低分子量PVA对PVA共混体系熔融结晶行为的影响

通过熔融挤出制备了低分子量PVA(PVA0599)改性PVA(PVA1799)共混材料,采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)和偏光显微镜(PLM)研究了PVA0599对PVA共混体系熔融结晶行为的影响,结果表明:低分子量PVA的加入降低了共混材料的熔点和结晶度,且随低分子量PVA含量的增加,共混材料的结晶速率先增加后减小,当加入20%的PVA0599时,结晶速率达最大。共混材料的球晶尺寸随低分子量PVA含量增加逐渐减小,低分子量PVA在一定程度上降低了PVA的结晶能力,抑制了其结晶。     

MPP/MMT阻燃PVA的研究

用聚磷酸三聚氰胺(MPP)与蒙脱土(MMT)阻燃体系对聚乙烯醇(PVA)改性。结果发现:当PVA/MPP/MMT的质量比为80/15/5时,所得的PVA/MPP/MM复合材料可达到UL94V-0级,极限氧指数(LOI)达32.2%;相比纯的PVA,PVA/MMT/MPP复合材料的热释放速率峰值降低了57%,点燃时间延长了37s,热释放总量和平均质量损失速率均有明显降低。热失重分析结果表明阻燃剂MPP和MMT复配使用提高了PVA热稳定性能。     

聚乙烯醇吹塑管坯汽油阻隔性能的研究

采用分子复合和增塑方法改性聚乙烯醇(PVA)1799,在单螺杆挤出机和自行设计的吹塑装置上实现了PVA的挤出吹塑成型,获得了均匀透明的PVA吹塑管坯。研究了改性PVA的热性能及改性剂含量对PVA吹塑管坯汽油阻隔性能的影响,并比较了PVA与HDPE吹塑管坯的汽油阻隔性。结果表明:改性剂的加入,削弱了PVA自身强氢键,抑制了其结晶,降低了其熔点,有利于其熔融加工,但降低了PVA吹塑管坯的汽油阻隔性;经后处理除去部分改性剂后,PVA吹塑管坯汽油阻隔性提高,明显优于HDPE,具有广阔应用前景。     

海藻酸钠的疏水改性对其电纺性能的影响

以聚乙烯醇(PVA)作为助纺剂,对疏水改性的海藻酸钠衍生物海藻酸辛酰胺(ACA)进行电纺性能研究。采用透射电镜、激光粒度和zeta电位分析仪、表面张力仪、电导率仪和流变仪对ACA的胶体界面性能进行表征,并采用扫描电镜、红外光谱仪和多晶X射线衍射仪对ACA/PVA电纺纳米纤维膜的形貌、官能团和晶型结构进行测试。结果表明:疏水改性使海藻酸钠(SA)分子灵活性增强,ACA分子可以蜷曲形成水动力学粒径大小为324 nm(PDI=0.38),zeta电位为-43.8 m V的胶束。疏水改性和添加PVA助纺剂可以有效地降低SA溶液的表面张力和电导率,使其有效链缠结增多,ACA/PVA电纺纳米纤维膜的形貌更加规整均一。光谱分析结果表明,ACA和PVA两者间的氢键作用力是其增加链缠结点,实现静电纺丝的主要作用力。     

可熔融加工聚乙烯醇的非等温结晶分析

通过差示扫描量热法(DSC)测试了成核剂对可熔融加工改性聚乙烯醇(PVA)结晶行为的影响,并在DSC的基础上用Ozawa法、Jeziorny法以及莫志深方法分析了改性PVA以及改性PVA/成核剂两种材料的非等温结晶动力学。结果表明:结晶度、结晶峰温度、结晶半衰期、结晶速率对降温速率有很强的依赖性;随着降温速率的增加,结晶速率常数增大,结晶度提高;在相同的降温速率下,复合体系的结晶速率常数较大,即成核剂的加入使改性PVA的结晶速率增加,具有异相成核的作用;其中莫志深方法能够较好地解释改性PVA的非等温结晶过程。     

聚乙烯醇复合材料在医药领域的应用研究

聚乙烯醇(PVA)作为自然界中唯一的水溶性分子聚合物,具有良好的亲水性能;吸水溶胀性;生物相容性,故以聚乙烯醇(PVA)为基料的复合材料成为众多领域的创新探索与研究发展。本文结合相关文献对聚乙烯醇(PVA)物理共混与化学交联两种改性方法进行分类论述,并介绍了聚乙烯醇PVA在药物载体方面、医学方面与抗菌材料等重要领域的应用。