高效提升机的改进

我厂1000t/d水泥生产线选用的GTH500×30m环链高效斗式提升机,用于提升入窑生料,自1992年6月投入生产,由于提升机频繁出现斗钩断裂造成牵引件落架、减速机输入轴断裂、下链轮轴承损坏等故障,直接影响生产。为此,我们就该提升机在使用中存在的问题进行了改进,使用效果良好。1 存在的问题及原因分析 （1）该提升机配套的KZLA430-52.99型减速机,输入轴轴头尺寸为Φ38mm,偏小,工艺布置时液力偶合器安装在减速机输入轴端,又因安装过程中减速机与电动机存在的同轴度偏差、液力偶合器制造时存在不平衡等原因,产生附加弯曲载荷,经常出现输入轴断裂、找齿、轴向串动、压盖螺栓松动等故障。     

高效斗式提升机的故障及改进措施

高效斗式提升机的故障及改进措施张育民陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线选用朝阳重型机器厂高效斗式提升机８台，其中：ＧＴＨ２５０、ＧＴＨ５００各一台，ＧＴＨ４００、ＧＴＨ６３０、ＧＴＨ８００各两台。该线１９９１年９月点...     

GTD315高效胶带斗式提升机的改进

朝阳重型机械厂引进联邦德国MOLLEPS公司技术生产的GTD315高效胶带斗式提升机,用于我厂1000t/d熟料预分解线的生料入库工序,1992年5月投产以来,先后对该提升机进行了几点改进,现将我厂在生产中遇到的问题及改进方法阐述如下。 1 改进斗子固定螺栓杜绝掉斗事故我厂使用的提升机规格为GTD315×44.778m,提升能力为101m~3/h,斗容10L/个,     

GTH—1000高效斗式提升机系统的改进

我厂于１９９４年底建成一条２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线,生料系统选用朝阳重型机械厂的ＧＴＨ１０００高效环链斗式提升机。经过几年的运转发现设备本身存在着较多的问题,严重影响整条生产线的正常运行。（１）提升机上部链轮、轮毂为整体铸铁件,两侧轮缘单侧分...     

斗式提升机改进

我厂板链式提升机斗宽６００mm，提升高度４３．９７４m，提升速度５８．５m／min。在生产过程中出现的问题：（１）斗式提升机带料运转时返料，负荷加重，壳体斗子磨损严重，影响产量。（２）传动链经常断链，当换上新传动链时，传动链在被动轮上跳动。问题产生的原因及解决办法如下：（１）斗提机所处的位置（见图１）决定了物料的性质比较复杂，辊压机的物料是由配料站的物料和选粉机粗粉组成，比例为１：３．５。选粉机处理的物料其中比表面积＞１８０m２／kg的细粉被选出，其余的即为粗粉。物料粒度在１mm以下的占２０％，１mm～５mm占…     

斗式提升机的改进

<正>板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐,成为水泥厂非常重要的输送设备,当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题,所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。     

斗式提升机的改进

我厂硫酸车间原料工段尾砂系统采用的斗式提升机,是合肥矿山机器厂出品的单链式的ЦУ—250型提升机,装载方法为混合进料式,卸载方法是重力式,或称为自流卸载式的慢速斗子提升机。自1959年投产以后,由于链节磨损甚快,节距增长,链子和链输的啮合深受影响,经常滑链井使链与輪之间发生冲击,加速了链条的断裂,因而经常停车更换检修,影响正常操作,供矿发生困难。该种型式提升机原设计供尾砂——小粒矿石提升用,曾因尾砂矿源一度供应不上,提升物料粒度随矿源——块矿而增加到50—     

提升机信号系统的改进

TKD系列矿井提升机运行量,可控硅动力制动电源均处于启动状态,不仅损耗电能,而且增加噪音(来自可控硅柜冷却通风机)。 我矿于1990年改进了主井提升机信号系统电路,通过信号系统与TKD电控系统的联锁实现了以下功能:一是在确保TKD电控     

斗式提升机设计改进

目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。     

TH400提升机下部结构改造

我公司有2台带五级旋风预热器的3.2m×52m的干法回转窑,单台产量600t/d。窑尾生料经2台TH400×22m环链式提升机送到提升泵进入预热器。一段时间该提升机在使用中经常发生链条脱轨、下部轴承损坏、下链轮运转不灵损坏链条的问题,严重影响窑的运转率。1改进前下部结构存在的问题改进前的下部密封、配重张紧装置的结构见图1。1.1下链轮轴的密封是通过滑板上的密封压盖压住羊毛毡进行密封。由于羊毛毡不耐磨,使用一段时间后,羊毛毡被磨损,就起不到密封作用。因周围漏出的料灰较多,轴承座密封效果较差,轴承易进灰损坏。造成下链轮运转不灵,产…     

GTH斗式提升机尾轮的改造

ＧＴＨ型斗式提升机是引进德国技术生产的高效环链式斗式提升机,它具有斗容大,斗速高等优点。在生产实践中,我们发现这种提升机的尾轮磨损较快,而且修复很不方便,费时费力,浪费很大。因此,我们对其进行了改造。原尾轮为整体式结构（如图１所示）,当其轮缘磨损到虚线所示位置时,就必须报废,更换（见表１）。有的单位用堆焊法修补、车削后继续使用,但效果不佳,而且废时废力,费用仍较高。我们的改造方法是将整体式尾轮改为组合式结构（如图２所示）。轮缘在圆周上按尾轮直径大小,可分成４～１２块,用螺栓固定在轮毂上。当轮缘磨…     

大高度高速板链斗式提升机的优势

1前言 国家在“十五”计划中提出,大力发展新型干法水泥,加速淘汰落后粗放型的立窑工艺,新增新型干法水泥生产能力6000万t。在这一方针的指导下,我国水泥生产设备已逐步趋向大型化。为适应这一形势,我公司开始研制大高度高速板链斗式提升机,作为水泥回转窑窑尾生料输送设备。该项目为2001年国家级火炬计划项目,已于2002年12月8日在北京通过鉴定,填补了我国大型熟料生产线(2500-10000 t/d)窑尾使用板链提升机的空白。     

NE系系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障： 36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。 25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。 19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定温度,配料配合后在提升机内部产生水汽,虽有抽气装置,但下部链轮及简体亦粘结物料,特别是下部传动链轮粘结物料形成一个圆形整体,链槽逐渐变浅,熟料颗粒掉入链槽处经常引发提升机滑链,因而每隔10天必须清理一次下部链轮及简体,清理一次需要时间约6小时,直接影响生产。     

超细粉斗提机尾轮密封技术在洁净煤厂的改造实践

介绍了洁净煤厂在超细粉体物料输送过程中存在的主要问题,分析了造成斗提机漏粉的主要因素,对斗提机尾轮密封系统进行了优化改造;改造后的斗提机尾轮密封装置结构简单、使用方便、摩擦力小,避免了密封压紧装置的损坏,解决了漏粉污染环境问题,提高了设备稳定性,降低了检修成本,提高了经济和社会效益,有力地促进了洁净煤厂的可持续发展。     

Modification of starch for high performance elastomer

Because conventional filler carbon black (CB), used for elastomer reinforcement, is wholly dependent on the non-renewable petroleum resource, a novel starch modification for filler-reinforced elastomer is developed using two types of modifiers, i.e. resorcinol-formaldehyde (RF) and a silane surfactant (S). Originally used as a curing agent for rubber vulcanization, the RF is here designed to interact with starch and rubber, and thus improve the interface. The S is expected to improve the dispersion of starch particles and enhance the compatibility. The RF achieved much higher reinforcement than the S. When the starch was co-modified by both, the mechanical property improvement of styrene-butadiene rubber (SBR) was superior to that reinforced by CB. Modification mechanism was explained as that (a) the RF forms oligomer, and (b) the oligomer then undergoes condensation/crosslinking, which combines starch particles and SBR macromolecules firmly. This mechanism was subsequently proved by a suspension experiment, which refers to the experiment that measures the compatibility of modified starches with SBR in solutions of dissolved compounded SBR. Transmission electron microscopy shows that most of the modified starch particles are dispersed on nano-scale; scanning electron microscopy indicates fine morphology achieved by the modification.