100m^3高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

重钢１００ｍ＾３锰铁高炉热风炉陶瓷燃烧器煤气环道和空气帽损坏，在仅有φ６８０ｍｍ的狭小空间采用组装φ５２０～φ６００ｍｍ混凝土预测件筒体和空气帽的方法，并改进混凝土材质，顺利地一次组装成功，投产后使用效果良好。     

热风炉自身预热陶瓷燃烧器模型试验研究

用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是     

热风炉高效能陶瓷燃烧器的特点及应用

1 引言 60年代,高炉热风炉就开始应用陶瓷燃烧器,经过近40年的不断改进,目前用于高炉热风炉的陶瓷燃烧器的类型已达数十种之多,其中应用效果较好的有套筒式、栅格式和三孔式三种,套筒式陶瓷燃烧器在国内外应用最为广泛。但长期的生产实践表明,套筒式     

能谱分析法研究热风炉陶瓷燃烧器特性的冷模拟实验

着重介绍了在冷态实验条件下，用５孔测压探针和能谱分析法，对热风炉自身预热式陶瓷燃烧室的速度场，浓度场进行的测量与确定，从而可定量地确定各种温度条件下空煤气的混合状态。试验表明，其结果可为合理的燃烧器结构设计提供依据。     

鞍钢对热风炉陶瓷燃烧器的改进

热风炉采用自身预热技术后,由于空气预热温度升高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。鞍钢通过热态模拟试验,在普通陶瓷燃烧器的基础上,设计开发了一种能适应热风炉自身的预热条件的新型陶瓷燃烧器,并进行了工业试验。     

陶瓷燃烧器的改进

马钢二铁厂对热风炉陶瓷燃烧器的材质和结构作了两点改进:①陶瓷燃烧器下部由磷酸盐混凝土捣制改为铝酸盐混凝土捣制;②增设预混合一次空气口,改善了煤气与空气的混合及燃烧条件.     

高炉热风炉陶瓷燃烧器快速修理技术的开发

1序言和歌山厂4号高炉的热风炉自1974年修理后已连续工作了大约ZI年。但是，最近燃烧室下部的陶瓷燃烧器砖有所损坏。4号高炉仅有3座热风炉，必须在短时停炉期间内对其修理。因此，开发了一种快速修理热风炉陶瓷燃烧器的技术。采用这种技术仅在48h内就修理好了2个陶瓷燃烧器。2     

热风炉燃烧器的改造与优化

通过改进热风炉燃烧器的结构和材质,提高了煤气的燃烧效果及热风炉的送风温度,延长了热风炉寿命。     

浅谈太钢三高炉运用高性能陶瓷燃烧器

太钢三高炉新建两座热风炉燃烧室采用高效能的陶瓷燃烧器、冷风均匀配气新技术，从运行状况看，这项新技术使用效果显著。性能测试高效能燃烧器的燃烧率达到96％以上，为实现高炉高产、优质、低耗、高效创造条件。     

套筒式陶瓷燃烧器流场边界条件测定

通过套筒式燃烧器两股有角度射流冷态实验模拟,对其入口速度边界条件做实验则定,为流场和燃烧场进行物理模拟和数值模拟提供了依据。     

带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器的试验研究

通过模型试验研究的方法,研究了带中心扰流柱的陶瓷燃烧器的阻力特性、空煤气喷口及通道气流的特性以及燃烧器火井气流的流动特性.试验结果表明,设计开发的带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器能够满足实际生产需要.     

多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉的数值模拟

采用CFD软件的FLUENT对多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉进行了数值模拟。计算中采用了基于概率密度函数的PDF燃烧模型、P1辐射模型、标准κ-ε湍流模型,建立了三维计算模型,划分了四面体和六面体混合网格。主要对温度场、速度场、可燃物浓度场进行了计算与分析,计算结果与资料介绍的热风炉运行结果基本一致。     

热风炉燃烧器更换技术

炼铁厂2#高炉容积为380m^3，配备了4座内燃式热风炉。其中2#热风炉于2002年2月8日至3月25日进行大修，大修项目为格子砖全部更换，燃烧器由原来的圆形陶瓷燃烧器改为矩形陶瓷燃烧器，燃烧室由原来的圆形改为眼睛形，即由考贝内燃式热风炉改为改进型内燃式热风炉。并于2002年3月25日下午2：00点火烘炉，     

带中心绕流柱的高炉热风炉陶瓷燃烧器和热风炉炉衬在线修复技术通过科技成果鉴定

2006年3月30日，中国冶金建设集团公司组织专家对中冶集团武汉冶建技术研究有限公司的带中心绕流柱的高炉热风炉陶瓷燃烧器和热风炉炉衬在线修复技术进行了科技成果鉴定。     

高炉热风炉旋流燃烧器设计

讨论了高炉热风炉旋流燃烧器设计方法,并且通过实例计算获得相关设计参数间关系,对旋流燃烧器的设计进行研究和改进对降低工序能耗有着重要的意义。     

新型热风炉启动燃烧器

热风炉启动燃烧器是一种新型的专业烘炉设备，改变传统的烘炉方式，采用远程控制，自动报警，视频监视为烘炉提供可靠的保障。