攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

雾化提钒用新型半钢罐分离钒渣的试验研究

工业试验结果表明:攀钢雾化提钒工艺采用收口度为10°、半钢出钢口为矩形(内口尺寸600×100mm、外口尺寸600×130mm)的新型半钢罐代替原直筒形、半钢出钢口为圆形(尺寸+150mm)的圆嘴半钢罐分离钒渣,可减少钒渣流失2.78％,相应提高铁水实物产渣率0.091％;缩短半钢分离时间5min左右,相应减少半钢在渣铁分离时的温降8.5℃以上。     

锰渣—石灰石部分取代矿渣制备复合生态水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究.研究表明,10％石灰石的掺入能增加水泥的早期强度;锰渣早期强度比矿渣高,而后期强度比矿渣低,二者在强度上优势互补;矿渣和石灰石的低需水量能够均衡锰渣需水量过高的问题;当矿渣掺量为10％、锰渣为40％、石灰石为10％时,能配制P·C 32.5水泥;当矿渣掺量为10％、锰渣为30％、石灰石为10％时,能配制P·C 42.5水泥.     

武钢高炉渣性能试验

前言武钢高炉渣含Al_2O_3较高,而MgO含量在4.0％以下,炉渣流动性差,脱S能力低,不利于炉况稳定、顺行,风、渣口破损多。为改善武钢高炉渣的性能,选择合适的造渣制度,曾作过许多工作,取得了一定成效。     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

双腔式渣口套的开发与使用

梅山高炉自采用贯流式风口后，休风率大大降低，目前渣口损坏率已上升为主要矛盾，本文的双腔式渣口小套的设计将大大减少因渣口损坏造成的休风率。使用结果能提高渣口寿命１．５￣２．０倍，双腔式渣口再进行共渗处理，不仅适用于高炉渣口上，更能适用于水压较氏的中小型高炉风口上，其前景是广阔的。     

兴化市中科渗铝钢管有限公司

正兴化市中科渗铝钢管有限公司(原兴化市渗铝耐热钢厂)始建于1987年,2012年新建钢管渗铝生产线,渗铝车间主厂房高22.5m,行车起吊高度18m,可对15m长的钢管一次性完成渗铝。公司目前产品有硫酸铁矿、冶炼厂的换热器钢管、束放管、立柱、格栅,炼油厂换热器管,燃料加热炉预热器管,钢厂吹氧管,高铁护栏,高速公路护栏等。钢管     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

济钢转炉炼钢应用还原铁获得成功

现今,在社会上购买的废钢90％以上为轻薄料,堆密度小,成分不稳,有害元素含量高,装炉困难,经常出现废钢卡炉口现象,严重影响转炉炼钢的生产率,并且时常出现不明原因的硫高,严重影响钢的质量。同时,由于铁水质量不好,石灰等造渣料消耗高、渣量大,恶化了转炉操作条件,增大了生产的难度。直接还原铁含有90％左右的金属铁,