湘钢3号高炉预热器改造实践

湘钢3号高炉(1000 m~3)热风炉煤气、助燃空气预热器于1993年投入运行,到改造前已整整运行8年(预热器最佳使用寿命为5年),箱体内的热管破损严重,预热效果已无法满足高炉风温水平的要求。为此,2001年7月对预热器进行了改造更新,改造后入炉风温提高了70℃以上。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

韶钢高炉喷吹混合煤工业试验

1 概况 韶钢炼铁厂现有5座高炉(350 m~3×3+305 m~3×1+255 m~3×1),其中3号、5号高炉采用元料钟炉顶,1号、2号、4号高炉采用双钟炉顶。高炉喷煤系统于1979年建成投产,煤比一直维持在较低水平(只有30～40 kg/t)。随着韶钢新建高炉投产以及高炉冶炼强度的进一步提高,焦炭的供应能力日     

溢钢3号高炉冷风全焦开炉操作实践

溢钢3号高炉(153 m~3)1995年6月5日大修后开炉。根据我公司实际情况,炼铁分厂的1号(50 m~3)、2号(60 m~3)高炉所产生的煤气除自身利用外,还必须保证烧结机的生产,因而没有足够的剩余煤气可供3号高炉烘炉使用,然而仅靠炉外渣铁口搭灶烘炉,烘炉温度又达不到要求(炉缸最高280℃,炉顶最高155℃),经过分析讨论,决定采用“炉外烘炉→炉内烘炉→全焦热装→半炉送     

韶钢2号高炉配用球团矿冶炼试验分析

韶钢原有高炉3座(305m~3×2 255 m~3×1),配有烧结机3台(24 m~2×2 33 m~2×1),高炉的烧结矿使用率约80％。1996年12月,因新建的4号高炉(305m~3)投产,使高炉的烧结矿使用率降为65％。为提高高炉的熟     

大型高炉热风炉板式煤气预热器的成功应用

简要介绍了首钢股份公司高炉热风炉板式煤气预热器的应用情况,通过对首钢股份公司高炉热风炉热管式煤气预热器使用情况进行分析,确定了热管式煤气预热器使用寿命低的原因。依据板式煤气预热器的结构特点对板式煤气预热器优缺点进行了说明,针对板式煤气预热器存在的为问题,首钢股份公司在3号大型高炉热风炉采用板式煤气预热器进行了充分的调研,并对板式煤气预热器存在的问题进行了技术改造和工艺参数优化,本文就首钢股份公司大型高炉热风板式煤气预热器应用情况进行说明。     

韶钢6号高炉的设计特点和开炉实践

1 概况 韶钢炼铁厂原有5座高炉(350m~3×3+305m~3+255m~3),总容积为1610m~3。韶钢6号高炉于2001年12月破土动工,有效容积750m~3,本着“高效、优质、低耗、长寿、环保”的设计原则,采用了具有20世纪90年     

南（昌）钢高炉的管理与技术进步

1 概况 南昌钢铁有限责任公司现有2座高炉(1号255m~3,2号306m~3),较长时间以来,高炉各项技术经济指标一直处于国内同类高炉之后。1997年底,南钢从管理和技术两方面共同努力,使高炉的生产技术经济指标有了较大幅度的提高,结束了高炉利用系数连续5年在1.3～1.6之间徘徊的局面,使利用系数跃上了2.0的台阶(见表1)。     

韶钢高炉热风炉提高余热回收利用的研究与维护措施

韶钢7、8号高炉热风炉分离式热管预热器经过一段时间运行后,相继出现换热效率下降的现象,其主要原因是:预热器长期未得到有效的维护,热管存在穿洞内漏,参与换热的工质减少,灰尘吸附在热管翅片上,烟气预热器的出口端热管黏结。为此,采取工质补充、热管查漏,以及对煤气预热器进行吹扫等维护措施,提高了热风炉余热回收利用,7号高炉月平均风温提高到1162℃,8号高炉月吨铁焦炉煤气掺烧成本降低到0.439 GJ/t。     

在入炉矿石中混装焦丁的生产实践

马钢二铁厂3号高炉(有效容积294m~3),自1985年6月至今所进行的矿石与焦丁混装入炉的生产实践,证明它对改善料柱透气性,提高煤气利用、降低焦比有积极意义。1985年9月这种混装焦丁的操作方法又扩大应用到2号高炉(294m~3)和1号高炉(255m~3),均取得满意效果。截至1986年3月底止,全厂共加入焦丁6025t(折合干焦丁4957t)。矿石与焦丁混装已成为二铁厂高炉的正常操作方法,是1986年降低焦比、增加经济效益的措施之一。     

涟钢高炉喷煤实践

1 前言 涟钢现有5座300m~3级高炉,总容积为1735m~3,其中1号高炉329m~3,2号和5号高炉380m~3,3号和4号高炉323m~3。以往高炉为全焦冶炼,无喷煤。1996年底高炉喷煤系统建成,其工艺流程为原煤仓→圆盘给     

南钢1号高炉大修改造设计

1 概述 南钢1号高炉(255m~3)始建于1958年,1976年进行大修改造时将炉容扩为300m~3。自1976年至本次停炉大修进行过3次大修,仅对槽下、热风炉系统作过局部修改,未对其他系统作较大改造。为适应南钢发展的需要,于1999年11月15日停炉对1号高炉进行了较全面的技术改造。     

南昌钢铁厂高炉喷煤进展及存在的问题

一、概况 南昌钢铁厂现有二座高炉进行生产(1号高炉255m~3,2号高炉300m~3),1989年建成喷煤系统(见图1),采用了目前国内较为通用的双罐交替高压喷吹工艺,设计生产能力为两座300m~3,高炉利用系数达到2.0时喷吹量可达到120～150kg/t。 喷煤投产初期,由于高炉全生矿冶炼,炉况顺行条件极差,喷吹量一直只能维持在40kg/t以下。1991年80型焦炉和18m~2烧结机相继投产,高炉原、燃料条件逐步好转,     

梅山炼铁厂大型分离式热管换热器投入使用

梅山炼铁厂2号高炉(1250m~3)的配套工程——热风炉的分离式热管换热器于1988年4月13日正式投入运行,并一次试投成功。     

涟钢300m~3高炉选用风机沿革

涟钢300m~3高炉选用风机经历了三种情况。现简述如下: 1.将D800—31风机进行减速改造我厂于1976年购进两台沈阳鼓风机厂制造的D800—31风机,风压0.28MPa,风量850m~3/min,当时考虑该风机在常压高炉上使用风压偏高,一直没有安装。1983年3号高炉由255m~3扩容到300m~3时,由于一时找不到合适的风机,只好利用库存的两台D800—31风机,并将其进行减速改造,增     

石钢1,2号高炉喷煤系统设计及运行

1 前言 石钢3号高炉(300m~3)喷吹工艺引进了德国KOSTE工艺技术,并于1993年建成投产。1998年4月相继建成了2号(300m~3)和1号(150m~3)高炉喷煤工程,至4月底,石钢3座高炉全部喷煤,喷吹100％烟煤,并可按风口调节、控制喷煤量。     

柳钢2号高炉长寿措施

1 简况 柳钢2号高炉第二代炉役从1985年1月5日完成扩容改造大修后(炉容由255m~3扩至318m~3)投产以来,到今年5月共生产了14年5个月,单位炉容产铁量为8310t/m~3。其间虽经过两次中修(1989年12月第一次中修,因提高出铁口高度等炉容改为308m~3;1996年1月第二次中修),但2     

风口直吹管应用节能涂料效果好

杭钢3号高炉(255m~3)于1984年在风口直吹管上进行了节能涂料试验,取得了良好的绝热效果。该涂料系杭州某厂生产的高效节能涂料,按一定比例加蒸馏水调匀而成。趁3号高炉休风检修之机,在卸下的3、8号直吹管内衬(无粘结物)上,将调制好的涂料在内衬表面用毛刷人工涂刷一层     

酒钢新1号高炉达产实践

1 前言 酒钢1号高炉(1513m~3)于1998年4月10日停炉进行改造性扩容大修,到1998年6月13日新1号高炉(大修后炉容为1800m~3)点火开炉,历时63天。与原高炉相比,新1号高炉技术装备水平进一步提高。高     

杭钢高炉风口长寿实践

杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后