西钢100m^3高炉节能降耗的生产实践

西钢炼铁厂现有两座100m~3高炉,近年来由于采取了降低焦比、提高热风温度、强化能源综合利用、降低设备休风率、加强生产管理等一系列措施,能源消耗大幅度降低。炼铁厂工序能耗由1990年的599kg标准煤/t铁下降到1996年的508kg标准煤/t铁,下降     

100m^3高炉高产稳产生产实践

安钢水冶钢铁公司２１００ｍ＾３高炉自１９９５年５在修投产以来，大胆转变操作观念，摸索合理的操作制度，各项技术经济指标逐步提高，实现了高产、稳产。     

马钢2500m^3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m^3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施，使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降，由1999年的425．5kg/t降到了2002年上半年的387．2kg/t。     

津西钢厂350 m3高炉设计

津西钢铁有限公司(以下简称津西钢厂)新建350 m~3高炉从初步设计开始到高炉投产只用了9个月,投资约8000万元。本文重点对高炉设计的主要特点进行阐述。 1 以精料为基础 在厂区附近有丰富的铁矿和石灰石矿资源。入炉原料采用高碱度烧结矿(R_2为1.7)     

生料混装高炉炼铁法生产实践

介绍一种新的铁精矿的加工方法，即改变传统的热加工工序，将铁精矿制成生散状料或生球团矿直接入高炉炼铁，实践证明，采用本法炼铁，炉况稳定顺行，占现有技术相比，节省能耗１５０ｋｇ标准煤／ｔ，成本降低１０％左右，节省烧结厂人力和投资，占地少，无污染。     

20m^3高炉全白煤炼铁技术分析

本文系统对全白煤炼铁进行技术分析，在高炉的内型设计、原燃料准备、装备水平和操作技术等方面进行全面论证，具有先进性、适用性和可操作性，对全白煤炼铁技术的推广有现实意义。     

马钢2500m^3高炉炉役后期生产实践

1 概况 马钢2500m~3高炉1994年4月25日建成投产,炉体采用双层蛇型管球墨铸铁冷却壁、工业水开路循环的冷却方式。由于诸多因素的影响,高炉投产进入第七个年头后,炉腹至炉身下部冷却壁及炉身冷却壁钩头已大量破损,局部只剩下炉皮,3号铁口两侧的冷     

炼铁配套工程3200m^3高炉主体砌筑完成

6月27日，配套工程3200m^3高炉主体耐火材料砌筑全部完成，实现了高炉整体工程建设的重要节点，为高炉设备安装创造了条件。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

马钢2号2500m^3高炉炼铁工艺设计论述

本文不仅介绍了马钢2号2500m^3高炉炼铁工艺设计情况，论述了各工艺系统的流程、主要参数、各系统采用的主要设备及性能，还阐明了作者对某些系统的一些独特观点。使读者对马钢2号高炉炼铁工艺有了较为全面的了解和认识。     

2号750m^3高炉近年来的炼铁技术进步

莱钢2号750m^3高炉通过改善原燃料条件，优化操作，使各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平。     

筠连县铁厂20m^3高炉全白煤炼铁顺利投产浅析

重点介绍２０ｍ＾３高炉白煤炼铁的设计、操作，为立足于地方资源的开发利用、发展地方经济闯出一条新路。     

马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析。通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施，较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末。同时，通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施，不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响，而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一。     

君津厂2号高炉劳动生产率的提高

君津厂以提高劳动生产率为目标。对２号高炉进行了大修，并于１９９４年１１月送风。将主铁沟由固定式改为活动式，出铁口的数量由３个减少到２个。此外，还采用了大功率液压开口机、新型监测系统和出铁场的工人从９人／班减少到４人／班，同时还获得了良好的工作条件和持续稳定的操作。