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为提高炉底、炉缸砖衬寿命,近年来国内外新建或改建的大型高炉相继采用石墨化炭砖、石墨碳化硅砖、微孔炭砖和低气孔率自焙炭块等砌筑高炉的炉底、炉缸,均获得了良好的效果。高炉炉底、炉缸冷却设备对炉衬的冷却是经过炉衬砌体和冷却设备之间炭素填料层来实现的。因此填料层的导热性能对于冷却设备的冷却效果以及炉衬工作温度具有直接影响。而处于炉底炭砖与其它耐火砖之间接缝中的炭素填充料,还直接接触铁水,其性能也将直接影响炉衬寿命。所以, 相似文献
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太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块——棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,介绍了该炉衬在本高炉使用效果。 相似文献
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太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,阐述了本设计所采用耐火材料的优良性能,介绍了该炉衬在本高炉上的初步使用效果。 相似文献
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为使高炉长寿,改进大型高炉炉衬材质结构,移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸,实施半石墨化自焙碳砖--陶瓷杯炉衬,效果良好。 相似文献
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鞍钢7号高炉(2577m~3)炉底、炉缸采用了半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬技术,于1992年5月25日开炉。由于上部炉衬侵蚀严重,7号高炉于1997年7月14日停炉中修。从开炉至中修高炉已连续生产 相似文献
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本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。 相似文献
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50年代和60年代初期,我国单独采用高铝砖或粘土砖砌筑炉缸、炉底的高炉曾经发生过多次炉缸或炉底烧穿事故,不仅严重影响高炉寿命,而且危及人身设备安全,成为高炉生产的一个关键问题。实践证明,单用这类耐火材料根本不适应高炉炉缸的工作条件,特别是大高炉。1958年我国第一座炭块炉缸、炭块—高铝砖综合炉底的高炉问世后,情况发生了根本的变化,炉缸、炉底烧穿事故基本上消除了,效果十分显著。实践证明,炭块是高炉炉缸的理想炉衬材 相似文献
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为适应高炉强化冶炼后炉缸、炉底长寿需要,自1987年以来,济钢6座300~350m~3高炉相继采用了自焙炭块砌筑炉底、炉缸。本文简介设计、施工及生产概况。重点介绍了1号高炉生产4年后中修时调查炉缸(底侵蚀情况。实践证明,自焙炭块是一种优质长寿炉衬材料,在强化冶炼的条件下,高炉寿命预计可达8~10年。 相似文献
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唐兴智 《冶金设备管理与维修》1997,(5):35-36
介绍鞍钢1l号高炉第一代,第二代炉役不同炉底内衬结构.碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比,探索适合鞍钢炼铁生产,高炉长寿最佳炉底内衬结构. 相似文献
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由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺. 相似文献
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由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重。通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。 相似文献
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随着安钢高炉冶炼进程的不断强化,渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重,及时采用钛物料护炉后,高炉炉衬得到保护,最终可延长高炉寿命2年左右。 相似文献
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从1990年起,首钢4座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Si3N4-SiC砖,热压小块岩砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中2,3,4号高炉采用了炭砖-高铝砖综合炉底,将NMA砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。2号高炉投产后炉底温度-直维持在100-200℃之间。1号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。 相似文献
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高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算 总被引:6,自引:0,他引:6
在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。 相似文献
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从1900年起,首钢4座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Si3N4-SiC砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中2号,3号,4号高炉采和了炭砖-高铝砖综合炉底,将NMA砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。2号高炉凤产后炉底温度一直维持在100-200℃范围。1号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。 相似文献
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1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就 相似文献
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为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。 相似文献