苏钢2^#高炉大修改造迅速达产浅析

1 概述 苏钢2~#高炉于1995年10月17日停炉大修,由原来的84m~3扩容至94m~3有效容积。在大修改造中采用了许多实用性技术。设计指标见表1。高炉内型基本参数见表2。仅用了38天就完成了大修改造工程。由于资金、工期等原因热风炉等附属设备均没有改造。高炉于1995年11月24日点火开炉,     

2#高炉大修施工组织设计及实施

2#高炉属框架式高炉，1995年大修时曾进行了扩容改造，但当时炉体框架、上料斜桥、下降管等均未更换，2005年4月又对2#高炉进行了大修。     

济（源）钢3号高炉上部炉衬长寿措施

1 引言 济源钢铁厂3号高炉(120m~3)1995年3月7日停炉大修改造,4月28日送风开炉,历时50天。为延长高炉上部炉衬寿命,这次大修改造在炉身下部安装了2环32块钩头冷却壁,炉身中上部安装了3环24块砖托,炉喉下部安装了1环38块封底钢砖。两年多     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

科学组织 系统优化 创出莱钢2000立级高炉大修开炉新水平

<正>2017年9月27日至2018年7月12日期间,型钢炼铁厂两座1880m~3高炉和400m~2烧结机先后完成了大修任务。在近10个月的"两线"作业中,型钢炼铁厂在公司的正确领导和各参战单位的密切配合下,科学组织大修工作,保证了生产、检修的顺利推进,生产稳定顺行,两座1880m~3高炉均实现3天日达产,创出了莱钢2 000立级高炉大修开炉新水平。2017年9月27日,1#188 0m3高炉开始大修。此次大修正值寒冬,给大修工作带来极大困难。在各参战单位的共同努力下,历时115天,圆满完成了大修任务,实现了大修"四保"目标,创出了开炉低渣铁、零铁损、48小时全风冶炼和日达产时间最短四项记录。2018年3月16日,2,188 0m、高炉开始大修。这次大修以炉体冷却壁更换、炉内炭砖砌筑及喷涂修复等项目为主线,涉及高炉上料、除尘、喷煤等系统共计     

科学组织 系统优化 创出莱钢2000立级高炉大修开炉新水平

<正>2017年9月27日至2018年7月12日期间,型钢炼铁厂两座1880m~3高炉和400m~2烧结机先后完成了大修任务。在近10个月的"两线"作业中,型钢炼铁厂在公司的正确领导和各参战单位的密切配合下,科学组织大修工作,保证了生产、检修的顺利推进,生产稳定顺行,两座1880m~3高炉均实现3天日达产,创出了莱钢2000立级高炉大修开炉新水平。2017年9月27日,1~#1880m~3高炉开始大修。此次大修正值寒冬,给大修工作带来极大困难。     

万钢100m^3高炉大修改造及效果

万福钢铁总厂3号高炉(100m~3)于1994年11月停炉大修,采用了汽化冷却、液压传动、PC程序上料、球式热风炉、布袋除尘等技术。1995年5月1日高炉开炉,近1年来的生产实践表明:大修改造后,高炉生产工艺更加合理,环境改善,技术经济指标提高。     

大型高炉超短工期大修技术

高炉约每15年就要进行一次大修,大型高炉采用传统施工方法大修工期大约需要130天.JFE钢铁公司开发了比传统施工方法工期减少一半的大件施工法(Large Block Ring Construction Method),1998年千叶厂6号高炉大修创造了62天的世界最短工期记录,2005年福山厂5号高炉大修采用同一施工法又将记录缩短到58天.传统的施工法以10～20t为单位进行炉体拆除、安装,而大件施工法则以2000t的大件为单位进行炉体的拆除、安装,是一种全新的施工方法.     

日本大型高炉的超短工期大修

钢铁联合企业中高炉不仅一直承担生铁的供应,而且近年来还起着向钢铁厂提供伴生煤气的能源基地作用。高炉一旦点火,就会在寿命期内一直提供生铁和伴生煤气,但是每当炉役寿命结束,就要停炉进行大修,然后再行点火。由于在大修期间会停止生铁和伴生煤气的供应,因而对于钢铁厂来说缩短大修所需时间和延长大修周期即高炉寿命是极其重要的。近年来高炉大修所需时间约为130天左右,高炉寿命约为15年左右。日本JFE钢铁公司目前保持着西日本厂(福山地区)5号高炉大修所需时间58天,以及仓敷地区2号高炉(2003年)高炉寿命24年零5个月等两项世界纪录。关…     

宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用

对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结.自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装.2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天.     

新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了"大型模块化施工法"。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

高炉热风炉双预热系统的应用与改造

梅山第三代高炉热风炉双预热系统分别起用于1995、1997年，设计寿命为4～6a，实际使用期为6～8a。因预热效果已无法满足高炉风温水平的要求，遂于今年二季度进行了大修改造，使风温提高了60℃左右，效果较好。     

临钢1号高炉扩容改造及生产效果

1 概况 临汾钢铁公司1号高炉原有效容积为220m~3,是1984年在100m~3高炉位置上扩建的,1995年5月该高炉大修又将炉容扩成311m~3。扩容后的高炉仍使用D1000—24风机,在高炉和重要部位采用了部分新技术、新工艺、新材料。该炉于1995年8月6日投产,经过近1年的生产,炉况稳顺,各项技术经济指标良好,已达到设计预期目标。生产期间的技术经济指标见表1。     

上海一钢750 m3高炉生产操作实践

1 概况 上海一钢公司750m~3高炉经过112天的大修改造,于2001年3月3日点火投产。高炉投产2年来,不断改善原燃料质量,加强生产管理,改进高炉操作,提高风温使用水平,高炉技术经济指标取得了较大进步(见表1)。本文着重对750m~3高炉生产的主要技术措施进行总结分析。     

宝钢一号高炉大修完成交付生产

由中冶赛迪公司承担设计的宝钢一号高炉快速大修工程于2008年9月1日停炉大修,11月18日大修完成交付生产,大修工期78天,较计划工期提前7天。     

平移方法在高炉大修中的应用

在高炉大修中采用高炉平移的方法能显著地缩短停炉时间，使铁水损失减少到最低程度，从而使高炉大修取得较好的综合经济效益。本文简要介绍了高炉平移方法及其在高炉大修中的应用。     

莱钢750 m3高炉炉体冷却系统的改进

莱钢2座750 m~3高炉分别于1993年和1995年投产(其中1号高炉由原来的620 m~3高炉大修改造而成)。2座高炉炉体冷却结构基本相同,自下而上有5段光面冷却壁、6段镶砖冷却壁、3段支梁式水箱,冷却壁     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

酒钢新1号高炉达产实践

1 前言 酒钢1号高炉(1513m~3)于1998年4月10日停炉进行改造性扩容大修,到1998年6月13日新1号高炉(大修后炉容为1800m~3)点火开炉,历时63天。与原高炉相比,新1号高炉技术装备水平进一步提高。高