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日本、西德等国在高炉长寿方面采取了多种措施,包括对高炉冷却壁所作的各种改进,如材质改用高韧性球墨铸铁、水管防渗碳处理以及对壁体结构加以改进,目前寿命已经达到10年。近年来,我国也研制出高炉冷却壁用的高韧性球墨铸铁,其他方面的改进也正在进行,高炉寿命可望达到10年。本文就进一步提高高炉寿命的问题,从经济效益、冷却壁材质、冷却壁结构以及稳定的生产炉型等四方面进行讨论。一、延长高炉寿命的经济效益日本高炉开工率为75%左右,约有25%的高炉作为备用,因此一般来说大修并不影响生产;另一方面,尽管日本高炉寿命达到10年的已很普遍,但仍然很重视提高高炉寿 相似文献
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通过对五组材质的金相组织、常规机械性能、高温强度、耐热性能、收缩、裂纹倾向性等的研究,特研制出一种综合性能好的钒钛铬半球半蠕铁素体型铸铁。用这种材质试制高炉镶砖冷却壁并安装在攀钢炼铁厂1号,3号高炉的六段、七段上试用已取得良好的效果。 相似文献
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采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术,可将冷却壁的检漏时间由7 ̄8h缩短为3h,有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。 相似文献
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高炉铜冷却壁的技术进展 总被引:1,自引:1,他引:1
对高炉应用铜冷却壁的最新技术进展情况进行了总结,认为铜冷却壁应用于高炉炉腹、炉腰和炉身下部等高热负荷区域,是现代高炉的最佳炉体冷却方案。 相似文献
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1前言
吴1#高炉(5)自1995年4月20日点以后经过整10年,但第7年便发现炉身冷壁的导水管已明显破损,导致了炉体冷却力的降低,同时使冷却壁的壁厚减薄了。了解决冷却壁冷却能力降低的问题,对导管的破损部位实施了插入冷却盘和模拟冷器,但是由于炉身发生气体喷出和铁皮热荷增大,使稳定操作受到了影响。另外,由冷却壁的破损还会引起炉内浸水量增大扰了平衡状态,成为阻碍高炉稳定生产的原因。 相似文献
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针对宝钢3号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器(即冷却筒)及一整套冷却壁维修技术,3号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋2得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。 相似文献
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马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。 相似文献
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根据炉顶煤气中H2含量和冷却壁进出口水温差的变化规律,设计出高炉冷却水自动检漏系统,并应用于本钢5号高炉,取得了较好的效果。 相似文献
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对马钢2500m^3高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析,针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。 相似文献
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首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会 总被引:2,自引:0,他引:2
结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验,重点阐述了铜冷却壁作为一种长寿、高效的冷却设备,铜冷却壁需要其热面的渣皮来实现对自身的保护。而铜冷却壁热面的渣皮对炉内煤气流分布的变化十分敏感,因此,稳定煤气流分布,实现渣皮的稳定,是铜冷却壁高炉稳定、顺行的关键。 相似文献
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宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。 相似文献