关于加速等离子炼铁新工艺研究的意见

我认为,炼铁生产技术今日已面临革命性的变革,其实质就是在低能耗高产量的条件下适应任一能源或任一能源组合。一、竖炉直接还原大有可为实践证明,还原竖炉是唯一具有发展前途的直接还原生产方法。还原竖炉—电炉的小型厂(年产量50万吨钢以下)已向中型厂(年产量100万～300万吨钢)发展。HYL法的罐式炉已改为高压还原竖炉。新日铁也在马来西亚建成了一座年产50万吨的高压竖炉。米法竖炉的利用系数达到了11～12t/     

南非萨尔达哈钢厂Corex和直接还原装置的操作结果

南非历来主要作为原料出口国著称,为加速其经济发展,一个新的思路诞生了：将南非产品推向世界市场。通过对经济结构深入分析,证明建造一家以Corex设备为核心、结合Corex输出煤气为基础的直接还原设备的紧凑型钢厂,从技术经济及环保状况看较符合这种理念。萨尔达哈钢厂就是当今世界上第一家按Corex/DR（直接还原）、外加电炉和薄板坯连铸工艺路线的紧凑型钢厂,该企业可生产优质钢种及厚度1mm以下的超薄板材。至2000年2月的第一年运动结果,萨尔达哈C－2000型设备共产铁水516826t。Corex以本地产的原料为主,例如来自锡兴的块矿（95％）、CVRD球团（5％）和煤。输出的煤气用于邻近拥有一座Midrex竖炉和分离CO2的VPSA装置的DR设备,用来生产直接带原铁（DRI）。DR设备采用70％锡兴块矿和30％CVRD球团为材料,从1999年6月投产至2000年2月共生产257348t DRI。除了已证明Corex工艺具有环保优势外,还有一套污泥和粉尘粒化设备投产,用以将炼钢厂的粉尘和污泥加工成水泥工业所需粒化物。     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

竖炉直接还原过程中还原气最小需要量的计算方法和应用

还原气需要量是评价竖炉直接还原工艺和炉型的主要技术经济指标。本文根据热力学的一般规律计算了竖炉直接还原过程中还原气的最小需要量(即理论需要量)。米式(Midrex)竖炉还原气需要量设计指标为1800～1850米~3/吨海绵铁,是理论计算量(1650米~3/吨海绵铁)的1.09～1.12倍,很相近,有的竖炉则需要2500～3000米~3/吨海绵铁。还原气需要量的不同主要取决于还原工艺条件和还原气组成。关于还原气的氧化度——     

钢铁工艺流程概述及发展方向初探(上篇)

概述了高炉—转炉传统流程和近年来国内外非高炉—电炉短流程的科研、技术开发及工业生产应用状况,对比了两种钢铁流程在过程优化、能源环保、指标提升方面的差异.重点概述了Corex工艺和气基竖炉直接还原两种非高炉炼铁工艺,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁新流程在方向选择、技术选择上提供了较为全面的借鉴.     

氢基竖炉直接还原技术研究现状及展望

概述了国内外氢基竖炉直接还原工艺的发展现状,总结分析了在我国资源及能源条件下气基竖炉直接还原技术发展需要解决的关键问题,包含氢基竖炉专用氧化球团制备技术、氢基竖炉高效直接还原技术、绿色高效制氢技术。基于钢铁生产全流程考虑矿粉磨选工艺的投入,生产全铁品位高于65%,S、P含量低的纯铁精粉球团,可解决我国直接还原铁优质原料缺少的技术难题;或在氢基竖炉炉料中加入块矿、高炉用球团矿,是直接还原技术发展的方向;在高温还原气制备过程中,积碳导致堵塞设备、管道和阀门等风险,需密切关注;绿色高效制氢技术中,风电制氢技术(PEM)成本将会大幅下降,具有明显市场竞争优势。大幅度降低绿氢的制备成本,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,利用过剩的焦炉煤气、石化行业副产氢气资源和局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,为实现气基竖炉向全氢还原过渡提供重要支撑。     

两种还原气条件下球团矿竖炉还原过程的动力学研究

应用未反应核模型研究了两种还原气条件下球团矿竖炉直接还原过程的动力学行为。结果表明 ,在氢碳比等于 0 8和 1 6的还原气条件下 ,球团在BL法竖炉还原的动力学条件相同 ,这两种还原气均适宜于BL法竖炉直接还原工艺     

试论竖炉直接还原的发展及应取的方针

竖炉直接还原作为现代非高炉炼铁法的主流,一度有过迅速的发展,但近年来因受能源、废钢形势等诸多因素的影响而渐趋低潮.严峻的现实迫使竖炉还原寻求新的发展方向.一些与能源结构、经济形势相适应的竖炉还原新工艺正脱颖而出,展示了“柳暗花明又一村”的发展前景.在这种形势下怎样确立我国在发展竖炉还原方面的方针,是一个值得认真讨论的问题. 一、国外竖炉直接还原及其发     

低热值高压煤气竖炉

竖炉已成为目前最重要的直接还原法,但由于石油及天然气短缺,用非焦煤制造还原煤气供应竖炉有可能成为今后直接还原发展的主要趋势。现有竖炉一般使用天然气裂化的高热值煤气(H_2 CO≈80％),如用煤气化制造这样的煤气则代价高昂,除炭化效率低(约70～80％)外,或者还需要     

消息报道

通过Corex工艺重复利用钢厂废料Corex是一种新兴工艺,利用非焦煤作燃料,用球团作含铁料。在环保方面,该工艺优于高炉,因为它不需要焦炉。印度JSW钢铁公司是一座联合钢厂,既有Corex装置又有炼铁高炉,2套Corex装置于1998年投产,每套装置的年生产能力为80万t,经过多年的发展,开发出最有效的工艺参数,原料设计和操作原理均有所改变。生产中最大的变化是在竖炉中采用球团代替原来用的球团、煤和焦炭。另一个重大变化是开始添加钢厂的废料。生产中产生的铁矿粉、轧钢皮、直接还原铁粉、焦丁、碱性氧气转炉炉渣、Corex泥渣、石灰石和白云石粉,…     

焦炉煤气竖炉法生产DRI的煤气用量及利用率

根据中国资源特点及国内焦炉煤气利用不合理的现状,认为部分地区发展中小型焦炉煤气-气基竖炉工艺生产高品质直接还原铁在技术上是可行的。将焦炉煤气应用于MIDREX竖炉工艺,基于理论计算,探讨焦炉煤气-MIDREX竖炉生产DRI的煤气用量以及煤气利用率,为中国气基竖炉工艺的发展提供工艺参数。结果表明,焦炉煤气经重整后所得还原气体的H_2和CO体积分数比值为2.18,每生产1tDRI需要消耗焦炉煤气599.70m3。当向竖炉通入1 800m~3/t的还原气体时,竖炉内H_2、CO的利用率分别为32.14%和36.14%,还原气综合利用率为33.61%。     

浦项钢铁公司建告直接还原厂

韩国浦项钢铁公司最近与奥地利奥钢联签订合同，由后者为其建造一座年产能力为60～70万吨铁水的Corex直接还原厂。该厂的生产能力将比南非Iscor厂已有几年运行历史的Corex设备的能力大一倍。     

钒钛专利

正专利名称:气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺专利申请号:201310216599.8专利公开号:CN103255255A申请日:2013-06-03公开日:2013-08-21申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.     

气基竖炉直接还原技术的发展现状与展望

 阐述了气基竖炉直接还原工艺的技术特点和发展现状,分析了在中国资源和能源条件下气基竖炉直接还原技术发展所面临的主要问题。基于气基竖炉直接还原工艺的特点,对该工艺的原料、还原气等进行了分析研究。指出非常规天然气资源的有效开采和加压煤制气工艺投资、运行成本的显著降低,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,同时利用钢铁企业过剩的煤气资源和中国局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,是今后中国气基竖炉直接还原技术发展的重要方向。参照唐山地区的原料和能源价格,对年产量为80万t/a的直接还原铁装置的生产成本和技术经济可行性进行了分析,分析结果表明：原燃料价格波动对DRI成本影响显著,其中还原气成本约占DRI生产成本的10%~25%;若按DRI替代转炉废钢计算效益,要求天然气价格低于1.8元/m3。     

含钒钛铁精矿氧化球团气基竖炉直接还原模拟试验

我国钒钛磁铁矿资源丰富,但综合利用难度大,现有工艺仍存在一些问题,工艺流程还有待完善和革新。气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺为钒钛磁铁矿资源清洁高效综合利用提供了新途径。以含钒钛的铁精矿为原料制备氧化球团,模拟气基竖炉直接还原条件,研究了还原气组分和温度对球团的还原进程、还原膨胀以及还原强度的影响。结果表明:以钒钛铁精矿为原料,配加1%膨润土,在1 250℃下焙烧20 min后,所制备氧化球团性能良好,具有较高的抗压强度。在恒定还原气组分(纯H2、H2/CO=2.5、H2/CO=1、H2/CO=0.4和纯CO)和温度(850、900、950和1 000℃)下,钒钛铁精矿球团还原速率快、还原膨胀率小(<20%),可满足气基竖炉直接还原工艺要求。煤制气-气基竖炉直接还原凭借其能耗小、环境友好、单机产能大、产品质量好等优点,将在钒钛磁铁矿资源高效清洁综合利用领域得到发展。     

铁矿石竖炉氢气直接还原温度场模拟

以BL竖炉及工艺参数为计算依据,建立气固传热模型,采用计算流体软件Fluent模拟计算。将球团矿简化为多孔介质,物料的运动采用滑移网格模拟,还原反应采用三步反应参与计算,得到氢气直接还原铁竖炉还原段的温度场,并计算还原气的热效率。结果表明:在一定范围内,随着氢气气量的增加还原段温度梯度逐渐变窄,炉顶气温度逐渐升高,并且还原气的热效率逐渐降低。同时也能够得出还原产物随高度的变化情况。简化的竖炉还原段气固传热模型适用于氢气直接还原竖炉还原段温度场的预测以及炉内反应产物的分析。     

Corex熔融还原技术研究进展

焦煤资源日渐贫乏,环境压力日益严峻,促使非高炉炼铁快速发展。熔融还原是非高炉炼铁的重要途径,而Corex是熔融还原中唯一实现工业化的工艺,且市场前景非常广阔。分析了Corex工艺的发展历程、工艺流程、特点及在我国实际应用情况,明确了Corex工艺对我国钢铁行业调整产品结构,实现绿色、循环和可持续发展的重要意义。     

非高炉炼铁工艺现状及未来适应性分析

在国家产业升级、节能减排的大背景下,钢铁节能减排、清洁生产、最大限度地减少烧结和焦化工序的SO_2、NO_X、CO_2和烟粉尘排放、构筑绿色产业体系,是我国钢铁企业转型升级的主要目标。非高炉炼铁工艺对炼铁工序的节能减排、实现生产过程环境友好、降低炼铁对主焦煤的依赖具有得天独厚的优势。本文通过分析非高炉炼铁主流工艺的现状,阐明了各个工艺在中国的未来适应性。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,及气基竖炉生产规模的大型化,煤制气-竖炉将成为我国主要的直接还原生产工艺。Corex工艺在特定的资源条件下,在成本、能耗和环境上的竞争力将可能超过高炉。     

气基直接还原竖炉还原段参数设计方法

分析了气基直接还原竖炉还原段参数的影响因素,找到了各参数的研究方法;在模拟的气基直接还原竖炉还原氛围下进行了铁矿石的直接还原实验,研究了铁矿石的还原性和还原膨胀性;采用颗粒离散元仿真分析软件EDEM对颗粒炉料的传输过程进行仿真分析,研究了炉料的下降运动规律;结合实验数据和仿真结果,确定了竖炉还原段参数的表达式。研究结果表明:铁矿石在模拟条件下的必要还原时间约为3h,且还原膨胀率先增大后减小;竖炉中心炉料的下降速度大于边缘炉料的下降速度,且速度超前比受排料速度的影响较小;从上到下还原段内型曲线由3条拟合线段组成,对应的炉身角分别为:87.162°、88.949°以及90.652°。