碱金属对当前高炉生产的影响

包钢炼铁厂3号高炉(炉容2200m~3)在全厂生产中举足轻重.1995年出现的两次炉况失常,均与原料中碱金属(K_2O＋Na_2O)含量的升高有关.研究碱金属对当前高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平,有着现实的指导意义.     

碱金属对高炉生产影响分析

对高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,高炉中的碱金属主要靠铁矿石和焦炭带入。碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响。结合八钢高炉的实际生产情况,提出高炉防范碱害的措施。     

攀钢高炉碱金属行为研究

对樊钢高炉现有原燃料条件的碱金属含量，碱负荷进行了调研，并对高炉现有冶炼条件下碱金属富集及排碱情况进行了分析，通过调查得出攀钢高炉现阶段的碱负荷为6－7kg/tFe，排碱率在97％以上，故障金属不会对高炉冶炼造成危害。     

昆钢六高炉碱金属监测

高炉冶炼过程中碱金属(主要指K20、Na20)会在炉内富集，侵蚀高炉炉衬，严重危害高炉冶炼，使高炉的各项技术经济指标恶化。本文通过监测六高炉进出物料中K20、Na20的情况，研究其平衡关系。     

碱金属对湘钢高炉生产的影响

研究了湘钢高炉的碱负荷，炉渣的排碱能力及碱金属对高炉生产的影响，并提出防治湘钢高炉碱害的主要措施。     

碱金属对重钢高炉冶炼的影响

重钢近年来高炉渣量下降,碱负荷上升,渣铁口出现碱液,炉衬受碱金属侵蚀,已对高炉冶炼带来危害。由重钢生产接践证明,只要控制碱负荷在适宜范围,稳定操作,坚持使用高碱度烧结矿,炉料吸收碱金属量控制到极限,碱金属可以不会危害生产。     

武钢高炉碱金属行为及其影响

一、前言近年来高炉中碱金属的危害引起国内外炼铁工作者的广泛重视。目前武钢高炉碱负荷约7～9公斤/吨铁,已造成危害。本文着重论述武钢高炉碱金属的来源及其在高炉各部位残砖、渣皮及炉料中的富集分布状况,并通过热力学计算对武钢高炉内碱金属的行为进行探讨。二、武钢高炉碱金属的来源武钢高炉常用块矿主要是海南矿、澳矿、清路矿、综合矿等。人造富矿由武钢烧结厂一烧、三烧车间提供,高炉熟料约80％,常用原燃料的化学成分见表1。从表1可见,清路、广南等矿碱金属含量较高,但高炉碱金属的主要来源是烧结     

碱金属对高炉生产的危害分析及控制

对高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析。结合八钢高炉的实际生产情况,提出防范碱害的控制措施。     

碱金属对高炉炉料的影响

通过研究碱金属对邯钢高炉炉料的影响,得出随着温度的升高,炉料吸附碱金属含量逐渐上升,但在1100～1300℃时炉料吸附碱金属含量随温度上升而下降。随着烧结矿、球团矿和焦炭粒度的增加,吸附的碱金属含量均减小。随着碱金属含量的增加,焦炭反应后的强度下降,反应性升高;烧结矿、球团矿的低温还原粉化率RDI-3.15和RDI-0.5升高,RDI+6.3迅速下降。     

高炉内碱金属和碱金属氯化物对焦炭的影响

针对近年炉料劣化,碱金属严重影响高炉冶炼的问题,对某钢厂碱金属对焦炭的影响进行了研究.前人大多是采用焦炭浸泡碱金属碳酸盐的方法("浸碱"法)研究碱金属对焦炭的影响,根据实际高炉炉身中下部区域,绝大部分碱金属是以气态形式存在,设计了一个吸附碱金属蒸气的装置,研究了碱金属蒸气对焦炭的影响;还研究了用来改善烧结矿低温还原粉化...     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

包钢高炉喷煤攻关

包钢炼铁厂坚持以精料为基础、以为前提的方针，通过采取高炉上下部调剂相结合、注重高炉排碱、稳定控制炉温、改进炉前工作、及时出净渣铁等措施，１９９８年全年煤比达到８１．４６ｋｇ／ｔ。     

南钢高炉碱金属分析

文章对高炉合适的碱金属带入量进行分析推算，建议在提高炉渣碱度时高炉碱金属进出平衡测定工作。     

包钢延长高炉寿命的实践

包钢现有4座高炉,1、2号高炉炉容均为1513m~3,3、4号高炉炉容均为2200m~3。由于包钢白云鄂博矿石含有氟、钠等特殊元素,与冶炼普通铁矿石相比,高炉炉衬的破损速度更快,侵蚀机理也更为复杂,因此,延长高炉寿命一直是包钢炼铁生产中的一个重要     

高炉内碱金属的富集循环

 目前国丰钢铁公司高炉冶炼状况下降、冶炼条件变差,通过对国丰2、5号高炉碱负荷计算和碱金属循环富集特点的研究,分析了碱金属在高炉冶炼中的循环富集行为和碱金属对炉料性能以及高炉冶炼的影响。国丰2、5号高炉碱负荷为8102 kg/t,碱负荷较高是影响国丰高炉顺行的主要原因,提出了在现有操作条件下高炉内碱金属的潜在危害及有效防治措施。